Проект Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Требования к конструированию, расчету на прочность и изготовлению элементов активной зоны реакторных установок со свинцовым теплоносителем" (НП-119-24)" (подготовлен Ростехнадзором 30.10.2024)

Досье на проект

В соответствии со статьей 6 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ "Об использовании атомной энергии" и подпунктом 5.2.2.1 пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401, приказываю:

утвердить прилагаемые федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Требования к конструированию, расчету на прочность и изготовлению элементов активной зоны реакторных установок со свинцовым теплоносителем" (НП-119-24).

Руководитель

А.В. Трембицкий

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от "__" __________ 202_ г.
N _____

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии
"Требования к конструированию, расчету на прочность и изготовлению элементов активной зоны реакторных установок со свинцовым теплоносителем"
(НП-119-24)

I. Назначение и область применения

1. Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Требования к конструированию, расчету на прочность и изготовлению элементов активной зоны реакторных установок со свинцовым теплоносителем" (НП-119-24) (далее - Правила) распространяются на РУ (сокращения и условное обозначение приведены в приложении N 1 к Правилам) со свинцовым теплоносителем атомных станций.

2. Правила устанавливают требования к конструированию, расчету на прочность и изготовлению элементов а.з. (основные термины и определения приведены в приложении N 2 к Правилам) РУ со свинцовым теплоносителем, направленные на обеспечение их целостности.

3. Требования Правил обязательны для исполнения эксплуатирующими организациями, а также организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования атомной энергии в части конструирования и изготовления элементов а.з.

II. Требования к конструированию элементов активной зоны

4. При конструировании элементов а.з. должны быть рассмотрены процессы и нагружающие воздействия, которые возникают при:

а) проведении испытаний элементов а.з. в организации-изготовителе и на объекте использования атомной энергии;

б) установке элементов в а.з. и выгрузке из нее;

в) эксплуатации элементов а.з.;

г) хранении элементов а.з.;

д) транспортировании элементов а.з. и транспортно-технологических операциях.

5. Прочность элементов а.з. должна быть обоснована для всего срока службы элементов а.з. в соответствии с требованиями главы III Правил.

6. Конструкция элементов а.з. должна обеспечивать возможность проведения их осмотра при транспортно-технологических операциях на этапах ввода в эксплуатацию и эксплуатации РУ, а также возможность их испытаний при изготовлении и на объекте использования атомной энергии и контроля при изготовлении.

7. В проектах элементов а.з. должны быть установлены объем, методы контроля и нормы оценки качества основного металла, сварных (паяных) соединений элементов а.з.

8. Твэлы должны быть сконструированы таким образом, чтобы была обеспечена установленная в проекте твэла сплошность топливного столба при их эксплуатации в а.з., а также обеспечено сохранение размера топливного столба с учетом допуска в процессе изготовления твэлов и ТВС и при транспортно-технологических операциях с твэлами и ТВС.

9. ТВС, блоки отражателя и блоки защиты должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключалась возможность их заклинивания при перегрузочных операциях и самопроизвольного всплытия при эксплуатации в составе РУ.

10. Порядок разработки элементов а.з. (содержание и порядок согласования проектной, конструкторской и технологической документации, проведение опытно-конструкторских работ, включая стендовые и реакторные исследования и испытания), а также порядок подготовки и освоения производства, оценка соответствия в форме испытаний должны соответствовать требованиям разделов 1 - 13 национального стандарта ГОСТ Р 50.04.09-2019 "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Разработка и постановка на производство составных частей активных зон объектов использования атомной энергии и оценка их соответствия в форме испытаний", утвержденного и введенного в действие 1 февраля 2020 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 ноября 2019 г. N 1083-ст (М., Стандартинформ, 2019).

11. Изменения конструкторской и технологической документации, необходимость в которых возникает при изготовлении элементов а.з., должны вноситься в указанную документацию организациями, являющимися ее разработчиками.

12. Организации, разрабатывающие ПКД элементов а.з., должны обеспечить ее хранение с момента разработки до завершения вывода РУ из эксплуатации. Учтенные копии (в том числе в электронной форме) разработанной ПКД элементов а.з. должны храниться у разработчика проекта РУ и в эксплуатирующей организации.

Конструкционные материалы элементов активной зоны

13. Материалы для изготовления элементов а.з. должны выбираться исходя из характеристик физических и механических свойств и их возможного изменения при эксплуатации, стойкости к воздействию свинцового теплоносителя, топливных и поглощающих материалов, внутритвэльной среды, а также технологических свойств, необходимых для изготовления элементов а.з., с целью обеспечения работоспособности этих элементов в течение назначенных для них сроков службы.

14. Выбор конструкционных материалов для изготовления элементов а.з. должен выполняться организациями - разработчиками проектов соответствующих элементов а.з., с привлечением головной материаловедческой организации, на основании отчетов, обосновывающих применение конструкционных материалов, в которых содержатся результаты исследований конструкционных материалов, включая значения характеристик их свойств.

Сварные (паяные) соединения

15. Разработчиками проектов элементов а.з. сварные (паяные) соединения элементов а.з. с целью дифференциации требований к их качеству при изготовлении должны быть отнесены к следующим категориям:

а) I категория - герметизирующие соединения в твэлах и пэлах;

б) II категория - герметизирующие соединения между деталями и сборочными единицами в элементах а.з., кроме твэлов и пэлов;

в) III категория - соединения между деталями и сборочными единицами в элементах а.з., кроме отнесенных к I и II категориям;

г) IV категория - соединения типа законтривания (сварные соединения, используемые для законтривания разъемных соединений).

16. Для сварных (паяных) соединений I, II и III категорий в ПКД элементов а.з. разработчиками проектов этих элементов должны быть установлены требования по прочности, жаропрочности, коррозионной и эрозионной стойкости, жаростойкости, способности выдерживать вибрационные и ударные нагружения, цикличность изменения температуры без нарушения требований по прочности в процессе эксплуатации.

Для сварных (паяных) соединений I и II категорий в ПКД элементов а.з. дополнительно должны быть установлены требования по герметичности.

Для сварных (паяных) соединений IV категории в ПКД элементов а.з. должны быть установлены требования по прочности, коррозионной и эрозионной стойкости и жаростойкости.

17. Категории сварных (паяных) соединений должны быть указаны в ПКД.

18. Выполнение сварных (паяных) соединений должно проводиться в соответствии с требованиями подразделов 4.3 - 4.5 стандарта Госкорпорации "Росатом" СТО 95 12076-2022 "Элементы активной зоны реакторной установки со свинцовым теплоносителем. Изготовление и сборка", утвержденного приказом Госкорпорации "Росатом" от 23 сентября 2022 г. N 1/1258-П (далее - СТО 95 12076-2022).

III. Требования к расчету на прочность

Основные положения

19. Требования настоящей главы распространяются на расчеты на прочность, выполняемые при конструировании элементов а.з. для режимов нормальной эксплуатации и нарушений нормальной эксплуатации до проектной аварии включительно.

20. Требования настоящей главы не распространяются на сборочные единицы и детали, расположенные внутри твэлов или пэлов, а также на делящиеся и поглощающие материалы. Обоснование прочности сборочных единиц и деталей, расположенных внутри твэлов или пэлов, выполняется экспериментальным или расчетным способом.

21. Расчетами на прочность должно быть обосновано, что в течение назначенного срока службы в элементах а.з. не будут достигнуты следующие предельные состояния с запасами прочности, которые устанавливаются согласно разделам 5, 8 - 13 стандарта Госкорпорации "Росатом" СТО 95 12078-2022 "Элементы активной зоны реакторной установки со свинцовым теплоносителем. Расчет на прочность при статических воздействиях", утвержденного приказом Госкорпорации "Росатом" от 26 декабря 2022 г. N 1/1263-П (далее - СТО 95 12078-2022), подразделу 5.4 стандарта Госкорпорации "Росатом" СТО 95 12079-2022 "Элементы активной зоны реакторной установки со свинцовым теплоносителем. Расчет на прочность при динамических воздействиях", утвержденного приказом Госкорпорации "Росатом" от 26 декабря 2022 г. N 1/1264-П (далее - СТО 95 12079-2022), и разделу 5 национального стандарта ГОСТ Р "Тепловыделяющие элементы реакторов с натриевым и свинцовым теплоносителем. Расчет на прочность":

а) кратковременное разрушение;

б) разрушение в условиях ползучести при статическом нагружении;

в) возникновение пластической деформации от действия давления, весовых и инерционных нагрузок по всей площади какого-либо из возможных сечений либо только по части площади сечения, но по всей толщине стенки элемента;

г) возникновение трещины вследствие циклического нагружения (при наличии ползучести или без нее);

д) потеря устойчивости (при наличии ползучести или без нее);

е) достижение предельно допустимой деформации ползучести;

ж) достижение предельных изменений формы и (или) размеров;

з) достижение предельно допустимой вязкопластической деформации при наличии ползучести материала;

и) достижение предельно допустимой пластической деформации при отсутствии ползучести материала.

22. В расчетах на прочность элементов а.з. должны быть учтены процессы и нагружающие воздействия (включая перечисленные ниже), влияющие по отдельности или в совокупности на достижение следующих предельных состояний:

а) изменения физических и механических характеристик конструкционных материалов в процессе эксплуатации вследствие нагрева, старения материала, облучения, распухания, воздействия теплоносителя, топлива, внутритвэльной среды;

б) проявление анизотропии физико-механических свойств конструкционных материалов (при ее наличии);

в) пластическое течение, термическая и радиационная ползучесть, радиационное распухание (при их наличии) конструкционных материалов;

г) перемещения, проскальзывания (или отсутствие проскальзываний в случае заклинивания) твэлов в дистанционирующих решетках и возникающие при этом усилия взаимодействия;

д) изменение геометрических характеристик элементов а.з. в процессе эксплуатации;

е) нагрузки от взаимодействия с топливом;

ж) коррозия оболочки твэла со стороны теплоносителя, внутренняя коррозия;

з) фреттинг-износ.

23. Расчет на прочность элементов а.з. должен проводиться в два этапа:

а) расчет по выбору толщин стенок - для элементов а.з., нагруженных давлением;

б) поверочный расчет.

Требования к номинальным допускаемым напряжениям

24. Номинальные допускаемые напряжения, используемые в расчетах на прочность, должны определяться по временному сопротивлению, пределу текучести и пределу длительной прочности материала элемента а.з. с учетом изменения указанных характеристик в процессе эксплуатации.

25. Номинальные допускаемые напряжения должны определяться с учетом коэффициентов запаса прочности согласно требованиям раздела 5 СТО 95 12078-2022 и подраздела 5.1 ГОСТ Р "Тепловыделяющие элементы реакторов с натриевым и свинцовым теплоносителем. Расчет на прочность".

Требования к расчету по выбору толщин стенок

26. В расчете по выбору толщин стенок должны вычисляться значения SR элементов а.з. в зависимости от размеров и номинальных допускаемых напряжений этих конструкций. В качестве нагрузки должно рассматриваться расчетное давление. Величина номинального допускаемого напряжения должна приниматься в зависимости от расчетной температуры.

27. Методы вычисления S R должны основываться на условии недостижимости ни одного из предельных состояний, указанных в подпунктах "а", "б", "в" и "е" пункта 21 Правил.

28. Значение номинальной толщины стенки должно быть не меньше S R и должно включать прибавки для допусков на размеры исходных полуфабрикатов, для возможных утонений при изготовлении, а также прибавку на утонение стенки за счет сплошной коррозии под воздействием коррозионной среды теплоносителя, топлива и внутритвэльной среды за весь назначенный срок службы элемента а.з.

29. Расчет по выбору толщин стенок должен выполняться согласно требованиям раздела 4 СТО 95 12078-2022 и пункта 4.2 ГОСТ Р "Тепловыделяющие элементы реакторов с натриевым и свинцовым теплоносителем. Расчет на прочность".

Требования к поверочному расчету

30. Поверочный расчет рассчитываемых элементов а.з. должен проводиться по номинальным размерам. При этом должны учитываться изменения размеров элементов а.з. от нагружающих воздействий в процессе эксплуатации, если эти изменения влияют на достижение предельных состояний, указанных в пункте 21 Правил.

31. В состав поверочного расчета должны входить расчеты на:

а) статическую прочность;

б) устойчивость;

в) циклическую прочность;

г) длительную статическую прочность;

д) длительную циклическую прочность;

е) сопротивление хрупкому (вязкохрупкому) разрушению (нестабильное развитие трещины);

ж) прогрессирующее изменение формы и (или) размеров;

з) накопление вязкопластических (пластических) деформаций;

и) внешние динамические воздействия;

к) вибропрочность (вместо расчетного допускается приведение результатов расчетно-экспериментального обоснования).

32. Указанные в пункте 31 Правил расчеты должны выполняться согласно требованиям, приведенным в приложении N 3 к Правилам. Отсутствие в поверочном расчете какого-либо из перечисленных в пункте 31 Правил видов расчета должно быть обосновано организацией, выполняющей обоснование прочности.

IV. Изготовление элементов активной зоны

33. Изготовление элементов а.з. должно проводиться в соответствии с:

а) РКД, разработанной на основе ПКД;

б) технологической документацией, регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций;

в) требованиями раздела 4 СТО 95 12076-2022.

34. При изготовлении элементов а.з. должно быть обеспечено проведение контроля качества изготовления, а также применяемых полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц элементов а.з. в объеме, предусмотренном РКД и технологической документацией.

35. На элементы а.з. должна быть нанесена маркировка, позволяющая их идентифицировать на каждом этапе жизненного цикла (исключая процесс облучения). Способ нанесения и считывания маркировки, место нанесения и объем маркировки должны быть определены в ПКД и РКД.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 1
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Требования к конструированию, расчету
на прочность и изготовлению элементов
активной зоны реакторных установок со
свинцовым теплоносителем", утвержденным
приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" __________ 20__ г. N _____

Перечень сокращений и условное обозначение

а.з. - активная зона

РУ - реакторная установка

ПКД - проектная конструкторская документация

РКД - рабочая конструкторская документация

пэл - поглощающий элемент

ТВС - тепловыделяющая сборка

твэл - тепловыделяющий элемент

SR - расчетная толщина стенки, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ N 2
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Требования к конструированию, расчету
на прочность и изготовлению элементов
активной зоны реакторных установок со
свинцовым теплоносителем", утвержденным
приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" __________ 20__ г. N _____

Основные термины и определения

Внутритвэльная среда - вещества внутри оболочки твэла, образованные продуктами деления топлива и продуктами коррозии.

Длительное статическое повреждение - снижение способности материала сопротивляться разрушению вследствие статического нагружения в условиях ползучести.

Технологические свойства материалов - свойства материалов, определяющие возможность получения необходимых характеристик материалов при применении технологических операций, изменяющих состояние материала, структуру его поверхности, придающих форму и размеры (литье, ковка, механическая обработка давлением и резанием, резка, сварка, наплавка, термическая обработка, шлифование).

Целостность элемента активной зоны - состояние элемента, при котором обеспечено выполнение требований по прочности и герметичности, установленных нормативной и проектной конструкторской документацией для данного элемента.

Элементы активной зоны - твэлы и пэлы, ТВС, рабочие органы системы управления и защиты, средства воздействия на реактивность, блоки отражателя и блоки защиты.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 3
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Требования к конструированию, расчету
на прочность и изготовлению элементов
активной зоны реакторных установок со
свинцовым теплоносителем", утвержденным
приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" __________ 20__ г. N _____

Требования к расчетам, выполняемым в составе поверочного расчета

Требования к определению напряжений и деформаций

1. Значения напряжений и деформаций, используемые в поверочном расчете, должны вычисляться с учетом их изменения во времени в процессе проектной последовательности нагружения элемента а.з. При вычислении напряжений и деформаций должны учитываться все установленные в ПКД нагружающие воздействия на элементы а.з., возникающие при испытаниях, вводе в эксплуатацию и эксплуатации, в том числе приводящие к изгибу и кручению ТВС.

2. В расчетах на прочность должны использоваться приведенные напряжения или приведенные деформации.

3. В расчетах на прочность за пределами упругости материала рассчитываемого элемента а.з. должны применяться упругопластические деформации (при реализации процессов ползучести - упруговязкие или упруговязкопластические деформации) либо условные упругие напряжения.

4. Используемые во всех видах поверочного расчета методы и критерии оценки прочности должны соответствовать требованиям разделов 4 - 14 СТО 95 12078-2022, разделов 4 - 6 СТО 95 12079-2022 и раздела 5 ГОСТ Р "Тепловыделяющие элементы реакторов с натриевым и свинцовым теплоносителем. Расчет на прочность".

5. При проведении расчетов на прочность значения характеристик физических и механических свойств конструкционных материалов принимают в соответствии с требованиями стандарта Госкорпорации "Росатом" СТО 95 12077-2022, утвержденного приказом Госкорпорации "Росатом" от 28 сентября 2022 г. N 1/1277-П-дсп, передача которого осуществляется в установленном порядке*(1), а также по данным, приведенным в отчетах, указанных в пункте 14 Правил.

Требования к расчету на статическую прочность

6. Расчетом на статическую прочность должно быть подтверждено, что напряжения в элементе а.з. не достигают значений, вызывающих предельные состояния, указанные в подпунктах "а" и "в" пункта 21 Правил, и что при этом не реализуются:

а) смятие поверхности элемента а.з.;

б) разрушение срезом;

в) предельное состояние, указанное в подпункте "ж" пункта 21 Правил.

7. При выполнении расчета на статическую прочность не рассматриваются вибрационные и динамические нагрузки, а также процессы ползучести и релаксации напряжений.

Требования к расчету на устойчивость

8. Расчетом на устойчивость должно быть подтверждено, что нагрузки на элементы а.з., а в условиях реализации процессов ползучести и (или) релаксации напряжений также и длительность приложения нагружающих воздействий к элементам а.з., не достигнут значений, вызывающих предельное состояние, указанное в подпункте "д" пункта 21 Правил.

9. В расчете на устойчивость должны учитываться возможные утонения стенки исходных полуфабрикатов в границах технологических допусков, утонения при изготовлении, а также, при расчете для этапа эксплуатации, равномерное утонение под воздействием теплоносителя, топлива и внутритвэльной среды, прогнозируемое на весь назначенный срок службы элемента а.з.

Требования к расчету на циклическую прочность

10. Расчетом на циклическую прочность должно быть подтверждено, что в элементе а.з. под действием циклических нагружающих воздействий без влияния ползучести в течение назначенного срока службы не возникнет предельное состояние, указанное в подпункте "г" пункта 21 Правил.

11. В расчете на циклическую прочность для заданного числа циклов нагружений должны быть вычислены допускаемые амплитуды условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций) или для заданных значений амплитуд условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций) - допускаемое число циклов нагружений.

12. Расчет на циклическую прочность должен выполняться на основе зависимостей, представленных в виде уравнений усталости или кривых усталости, связывающих допускаемые амплитуды и допускаемые числа циклов изменения условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций) в основном металле. В указанных зависимостях должны быть введены запасы прочности по числу циклов и по значениям амплитуд условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций), в том числе учитывающие шероховатость поверхности, а также отражено влияние асимметрии цикла приведенных напряжений, значений физических и механических характеристик материала, температуры металла, нейтронного облучения и параметров теплоносителя, топлива и продуктов деления, влияющих на циклическую прочность и на достижение предельного состояния.

13. При расчете должны быть отражены особенности сопротивления усталости материалов сварных соединений по сравнению с основным металлом.

14. Допускается проводить расчет по кривым усталости, полученным экспериментальным путем, при выполнении какого-либо из следующих требований:

а) экспериментальная кривая усталости получена по результатам испытания образцов металла, для которых воссозданы и обоснованы условия циклического нагружения и состояния металла реальной конструкции;

б) экспериментальная кривая усталости получена по результатам испытания натурных конструкций элементов а.з. или их моделей, спроектированных, изготовленных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к штатным конструкциям, и испытываемых при нагрузках и температурах, а также при воздействии рабочих сред, соответствующих условиям эксплуатации.

15. В расчете на циклическую прочность должно вычисляться усталостное повреждение металла в точках элемента а.з. для каждого типа циклов условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций).

16. В расчете должны быть отражены особенности усталостного повреждения металла при одновременном действии циклов условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций), отличающихся периодичностью (двухчастотное нагружение) в соответствии с подразделом 10.1 СТО 12 95078-2022.

17. Расчетом на циклическую прочность должно быть подтверждено, что в любой точке элемента а.з. сумма усталостных повреждений от всех типов циклов условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций) не превышает допускаемого значения.

Требования к расчету на длительную статическую прочность

18. Расчетом на длительную статическую прочность должно быть подтверждено, что в элементах а.з., работающих в условиях ползучести, в течение назначенного срока службы не будут достигнуты предельные состояния, указанные в подпунктах "б" и "е" пункта 21 Правил.

19. При расчете на длительную статическую прочность должны быть определены допускаемые напряжения, вычисляемые на основе значений характеристик сопротивления металла длительному статическому разрушению, зависящих от температуры, длительности нагружения, наличия сварных соединений, воздействия среды и облучения.

20. Расчетом на длительную статическую прочность должно быть подтверждено, что напряжения в элементе а.з. и накопленное длительное статическое повреждение не превышают допускаемых значений.

Требования к расчету на длительную циклическую прочность

21. Расчетом на длительную циклическую прочность должно быть подтверждено, что в элементе а.з., работающем в условиях ползучести, под действием циклически повторяющихся нагружающих воздействий в течение назначенного срока службы не возникнет предельное состояние, указанное в подпункте "г" пункта 21 Правил.

22. Расчет на длительную циклическую прочность должен проводиться на основе требований, указанных в пунктах 11 - 17 настоящего приложения, а также влияния длительных статических повреждений материала. При этом в расчете должны быть рассмотрены только такие типы циклов условных упругих приведенных напряжений (приведенных деформаций), в которых реализуется ползучесть.

23. Для получения накопленного повреждения в рассчитываемой точке элемента а.з. вычисленные повреждения от типов циклов, в которых реализуется ползучесть материала, должны быть просуммированы с усталостными повреждениями от типов циклов без ползучести.

Требования к расчету на сопротивление хрупкому (вязкохрупкому) разрушению

24. Расчетом на сопротивление хрупкому (вязкохрупкому) разрушению должно быть подтверждено, что в течение назначенного срока службы рассчитываемого элемента а.з. не будет достигнуто предельное состояние, указанное в подпункте "а" пункта 21 Правил, в виде нестабильного роста трещины.

25. Расчет должен проводиться для постулируемых расчетных трещин исходя из воздействия температуры, нейтронного облучения, процессов ползучести рабочей и внутритвэльной среды.

26. В результате расчета на сопротивление хрупкому (вязкохрупкому) разрушению должно быть подтверждено, что коэффициент интенсивности напряжений или J-интеграл, или раскрытие в вершине трещины в нагруженном элементе а.з. не превышают допускаемых значений.

Требования к расчету на прогрессирующее изменение формы и (или) размеров

27. Расчетом на прогрессирующее изменение формы и (или) размеров должно быть подтверждено, что в элементе а.з. под действием циклически повторяющихся нагружающих воздействий, а также термической и (или) радиационной ползучести и радиационного распухания в течение проектного срока службы не будет достигнуто предельное состояние, указанное в подпункте "ж" пункта 21 Правил.

28. В результате расчета на прогрессирующее изменение формы и (или) размеров должно быть установлено, что изменения формы и (или) размеров не превышают установленных в ПКД допускаемых значений, исходя из конкретных функций и условий работы рассчитываемых элементов а.з.

Требования к расчету на накопление вязкопластических (пластических) деформаций

29. Расчетом на накопление вязкопластических (пластических) деформаций должно быть показано, что в течение срока службы рассчитываемого элемента а.з. не будет достигнуто предельное состояние, указанное в подпункте "з" пункта 21 Правил (при отсутствии вязких деформаций - не будет достигнуто предельное состояние, указанное в подпункте "и" пункта 21 Правил).

30. Расчет на накопление вязкопластических деформаций должен проводиться для элементов а.з., в которых реализуется ползучесть; для элементов, в которых отсутствует ползучесть - расчет на накопление пластических деформаций. При этом должно быть отражено влияние прогрессирующего изменения формы и (или) размеров на напряженно-деформируемое состояние.

31. В результате расчета на накопление вязкопластических (пластических) деформаций должно быть установлено, что накопленные деформации пластичности и ползучести (или только пластичности) не превышают допускаемых значений.

Требования к расчету на внешние динамические воздействия

32. Расчетом на внешние динамические воздействия должно быть подтверждено, что при сочетании эксплуатационных нагрузок и внешних динамических воздействий природного и техногенного происхождения, включая сейсмические воздействия, в элементе а.з. не будут достигнуты предельные состояния, указанные в подпунктах "а", "в", "г", "ж" пункта 21 Правил.

33. При расчете на внешние динамические воздействия должно быть отражено влияние гидродинамических эффектов от движения свинцового теплоносителя, а также от механических воздействий по поверхностям контакта элементов а.з., включая проскальзывание, раскрытие зазоров и соударения с соседними элементами и конструкциями.

Требования к расчету на вибропрочность или расчетно-экспериментальному обоснованию вибропрочности

34. Расчетом на вибропрочность или расчетно-экспериментальным обоснованием должно быть подтверждено, что при действующих вибрационных нагрузках не будет достигнуто предельное состояние, указанное в подпункте "г" пункта 21 Правил, а также не возникнут виброударные взаимодействия с соседними элементами и конструкциями.

35. Расчет на вибропрочность или результаты расчетно-экспериментального обоснования должны содержать:

а) определение спектра собственных частот колебаний и проверку их отстройки от детерминированных частот возбуждения;

б) проверку на отсутствие виброударных взаимодействий с целью исключения повышенного износа;

в) расчеты на циклическую и длительную циклическую прочность, в которых рассмотрены вибронапряжения.

36. Результаты расчета элементов а.з. на вибропрочность, включая случаи, когда расчетом не удается обосновать отстройку от детерминированных источников возбуждения в рассматриваемом элементе а.з., должны быть подтверждены расчетно-экспериментальным путем по результатам анализа вибраций, зарегистрированных в процессе отработки на макетах и стендах и (или) на этапе предпусковых наладочных работ на РУ.

-------------------------------------------

*(1) Порядок передачи служебной информации ограниченного распространения другим органам и организациям, утвержденный приказом к приказу Госкорпорации "Росатом" от 4 декабря 2017 г. N 1/51НПА "Об упорядочении обращений со служебной информацией ограниченного распространения в Госкорпорации "Росатом", ее подведомственных организациях, а также организациях, координацию и регулирование деятельности которых осуществляет Госкорпорация "Росатом" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 28 декабря 2017 г., регистрационный N 49490).