Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник металлорежущего инструмента".
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от "24" декабря 2015 г. N 1133н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Заточник металлорежущего инструмента
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11 - 14 квалитетам универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 11-14 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 11-14 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с грубой выверкой или без выверки
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 11-14 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 11-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
Органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станках
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.1.3. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 7-10 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью по 7-10 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитет на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости на универсальных заточных станках
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов в деталях средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,05 мм
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы обработки поверхностей средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей на заточных станках
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров по 5-10 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ специализированных полуавтоматических и автоматических станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
Органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам, на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании специализированных полуавтоматических и автоматических станков и рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11 - 13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,8
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 11-13 квалитетам
|
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,03 мм
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Другие характеристики
|
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые режущие инструменты с точностью размеров по 5-6 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Выполнять заточку заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы заточки и доводки заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке простых режущих инструментов с точностью по 5-6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов в заготовках поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Выполнять заточку и доводку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке режущих инструментов с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-13 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 8-13 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5-10 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станках
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станков
|
|
Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам, на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении специализированных полуавтоматических и автоматических станках заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.3.5. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8-13 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 8 - 13 квалитетам
|
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,03 мм
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Другие характеристики
|
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на режущие инструменты средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Выполнять заточку режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5- 6 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам и с шероховатостью поверхности Ra 0,04 мкм
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных (рабочего чертежа, технологической карты и др.) для выполнения заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Настойка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов по 5-7 квалитетам в соответствии с технической документацией
|
|
Правка шлифовальных кругов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков в соответствии с технической документацией
|
|
Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные режущие инструменты с точностью размеров по 5-7 квалитетам (рабочий чертеж, технологическую карту и др.)
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам в соответствии с технологической картой
|
|
Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Устанавливать и закреплять шлифовальные круги
|
|
Выполнять заточку и доводку сложных режущих инструментов с точностью размеров по 4-7 квалитетам на универсальных заточных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемым режущим инструментом
|
|
Контролировать качество правки
|
|
Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков
|
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании станка и рабочего места заточника
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой на предприятии
|
|
Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов
|
|
Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках
|
|
Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Устройство и правила использования универсальных заточных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм
|
|
Правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов
|
|
Органы управления заточными станками
|
|
Способы и приемы для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам на универсальных заточных станках
|
|
Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при заточке
|
|
Основные виды брака при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Устройство, правила использования и органы управления универсальных заточных станков
|
|
Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
|
|
Виды, устройство и области применен я контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов
|
|
Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков
|
|
Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков
|
|
Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ
|
|
Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте заточника
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при работе на заточных станках и обслуживании рабочего места заточника
|
|
Другие характеристики
|
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей
|
|
Контроль точности размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
Контроль точности размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 4-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,2 мкм
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения режущих инструментов средней сложности с точностью размеров по 5-6 квалитетам
|
|
Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных режущих инструментов с точностью размеров по 5-7 квалитетам
|
|
Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией
|
|
Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Определять шероховатость обработанных поверхностей
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов обработанных поверхностей
|
|
Способы определения дефектов поверхности
|
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Виды и области применения контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
|
|
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения более 0,005 мм
|
|
Способы определения шероховатости поверхностей
|
|
Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
|
|
Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности
|
|
Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Другие характеристики
|
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Подготовлен проект нового профстандарта "Заточник металлорежущего инструмента".
Так, уточняются трудовые функции, требования к необходимым умениям и знаниям. Ряд поправок обусловлен введением новых ОКВЭД, ОКЗ, ОКСО.
(1).jpg)
