В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Работник по инструментальной оснастке в автомобилестроении».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. № 714н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 ноября 2014 г., регистрационный № 34643).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Зарегистрировано в Минюсте России 21 мая 2024 г.
Регистрационный № 78226
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 16 апреля 2024 г. № 209н
Профессиональный стандарт
Работник по инструментальной оснастке в автомобилестроении
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Изготовление инструментальной оснастки
|
|
Изготовление и доводка шаблонов и деталей инструментальной оснастки
|
|
Необходимые умения
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи, сопровождающую технологическую документацию
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания
|
|
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты
|
|
Пользоваться слесарными, мерительными и универсальными инструментами
|
|
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов
инструментальной оснастки
|
|
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
|
|
Базировать деталь
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертания деталей
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
|
|
Контролировать состояние инструментальной оснастки до и после эксплуатации на оборудовании
|
|
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
Пользоваться способами и методами контроля с применением
специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
Определять виды маркировок
|
|
Осуществлять простановку клейма, подтверждающего соответствие инструмента конструкторской документации
|
|
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система технологической документации
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
Основы базирования деталей
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
Устройство, назначение, условия хранения и эксплуатации универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Ремонт инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента для изготовления автотранспортных средств и их компонентов
|
|
Обслуживание инструментальной оснастки для изготовления автотранспортных средств и их компонентов
|
|
Восстановление дефектных деталей при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые умения
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи, сопровождающую технологическую документацию, дефектную ведомость
|
|
Осуществлять дефектовку поступивших на ремонт оснастки и инструмента
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Осуществлять смазку и обслуживание оснастки и инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты
|
|
Пользоваться слесарными, мерительными и универсальными инструментами
|
|
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов
инструментальной оснастки
|
|
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
|
|
Базировать деталь
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертания деталей
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
|
|
Контролировать состояние инструментальной оснастки до и после эксплуатации на оборудовании
|
|
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Пользоваться способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Определять виды маркировок
|
|
Осуществлять простановку клейма, подтверждающего соответствие инструмента конструкторской документации
|
|
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
Использовать информационные технологии
|
|
Производить замену или восстановление дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией
|
|
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации
|
|
Изолировать несоответствующую продукцию при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система технологической документации
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
Основы базирования деталей
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
Устройство, назначение, условия хранения и эксплуатации универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки
|
|
Методы и способы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Испытания инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента для изготовления автотранспортных средств и их компонентов
|
|
Наладка и доводка инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента при изготовлении автотранспортных средств и их компонентов
|
|
Необходимые умения
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи, сопровождающую технологическую документацию
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания
|
|
Устанавливать инструментальную оснастку на оборудование для проведения испытаний
|
|
Определять работоспособность подвижных частей инструментальной оснастки
|
|
Регулировать, испытывать под нагрузкой подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проверять испытуемую инструментальную оснастку на наличие отклонений от конструкторской документации
|
|
Осуществлять доводку испытуемой инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертания деталей
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Пользоваться способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Определять виды маркировок
|
|
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
Использовать информационные технологии
|
|
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
|
|
Применять универсальную оснастку
|
|
Применять вспомогательный инструмент в соответствии с технологической документацией
|
|
Осуществлять сборку/разборку деталей с различными видами соединений, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия
|
|
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
|
|
Производить доводку после термической обработки деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
Устранять причины отклонения параметров работы инструмента
|
|
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах эксплуатации инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Определять способы выявления причин отклонения параметров работы инструмента от требований конструкторской документации
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
Предлагать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов
инструментальной оснастки
|
|
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификациями сборочного чертежа
|
|
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
|
|
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертания деталей
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов
|
|
Применять способы и методы контроля с использованием специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия при выполнении производственного задания
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система технологической документации
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
Основы базирования деталей
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Устройство, назначение, условия хранения и эксплуатации универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
|
|
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Методы и способы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
Виды испытаний инструментальной оснастки
|
|
Методы применения доводочных материалов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
|
|
Виды и назначение смазочных материалов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Разметка контуров шаблонов и обрабатываемых деталей при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Изготовление лекал с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
Необходимые умения
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи, сопровождающую технологическую документацию
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания
|
|
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Пользоваться слесарными, мерительными и универсальными инструментами
|
|
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
Базировать деталь
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний деталей
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
Осуществлять простановку клейма, подтверждающего соответствие инструмента конструкторской документации
|
|
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия
|
|
Наносить на заготовку контурные линии геометрии шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки
|
|
Размечать контур обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
|
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями к шероховатости
|
|
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
Применять цифровые технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система технологической документации
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
Основы базирования деталей
|
|
Способы установки и крепления заготовок в приспособлениях при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
Устройство, назначение, условия хранения и эксплуатации универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов
|
|
Геометрия заточки режущего инструмента
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
Маршрутные карты технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
Виды и назначение разметочного инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Влияние температуры окружающей среды на получаемые результаты обработки
|
|
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
|
|
Методы применения доводочных материалов
|
|
Методы и материалы для обработки термически обработанных деталей
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики:
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества инструментальной оснастки
|
|
Распределение сменных производственных заданий между работниками подразделения по производству инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Оперативный контроль экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов, обеспечения ими
|
|
Контроль соблюдения производственной дисциплины, требований охраны труда и промышленной безопасности работниками
|
|
Осуществление мониторинга состояния производственного процесса при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые умения
|
Составлять оперативные планы-графики выполнения производственной программы в подразделении
|
|
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников
|
|
Формировать заказ инструмента и оснастки
|
|
Анализировать ход производственных процессов и выполнение технико-экономических показателей производственного плана производства инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Контролировать ход технологического процесса при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проводить мониторинг производственного процесса при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Осуществлять оформление сопроводительной документации по выполнению технико-экономических показателей производственного плана производства инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система конструкторской документации
|
|
Единая система технологической документации
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
Основы контроля и регулирования процессов производства инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Методы оперативного производственного планирования
|
|
Методы мониторинга состояния производственного процесса
|
|
Правила рациональной организации рабочих мест при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основы производственного менеджмента
|
|
Устройство и принципы работы станков и оборудования для производства инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Технологии изготовления деталей при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Формы и методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, формы и системы оплаты труда и материального стимулирования
|
|
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы
|
|
Порядок проведения испытаний изготовленной продукции при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль соблюдения технологического процесса изготовления и ремонта инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Контроль качества изготовления инструмента в соответствии с нормативно-технической документацией
|
|
Необходимые умения
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи, сопровождающую технологическую документацию при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Составлять график периодичности проверки технологических процессов
|
|
Контролировать выполнение требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности
|
|
Контролировать качество изготовления инструмента, в том числе с использованием контрольно-измерительной техники
|
|
Оформлять документацию по выявленным отклонениям технологических процессов
|
|
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
Контролировать соблюдение требований технологического процесса в смежных подразделениях
|
|
Проводить аудит в рамках системы менеджмента качества
|
|
Контролировать качество изделия с применением специализированного мерительного инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять в работе результаты мониторинга службы контроля качества
|
|
Оформлять заключения, подтверждающие соответствие инструмента требованиям конструкторской документации
|
|
Контролировать выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Контролировать соблюдение чистоты оборудования, помещений и рабочих мест
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система технологической документации
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
Устройство, назначение, условия хранения и эксплуатации универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
|
|
Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Правила ведения документации технологического контроля при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования к параметрам инструментальной оснастки
|
|
Методы и способы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения, используемых при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды, назначение и правила использования средств коллективной и индивидуальной защиты при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
Виды маркировок изделий и инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Правила транспортировки и хранения инструмента
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выявление причин отклонения параметров при изготовлении оснастки и инструмента
|
|
Контроль степени влияния эксплуатационных факторов на работоспособность инструмента
|
|
Необходимые умения
|
Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Выявлять и анализировать причины отклонений параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Контролировать работу приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Оформлять документацию на выявленные отклонения от требований технологических процессов
|
|
Разрабатывать технические и организационные решения по совершенствованию работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Анализировать результаты замеров приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
Анализировать работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Расследовать в пределах компетенции нештатные ситуации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента
|
|
Использовать результаты испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система конструкторской документации
|
|
Единая система технологической документации
|
|
Система менеджмента качества
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Правила ведения документации технологического контроля при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования к параметрам инструментальной оснастки
|
|
Методы и способы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Виды, назначение и правила использования средств коллективной и индивидуальной защиты
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
Виды маркировок изделий и инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Правила транспортировки и хранения инструмента
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики:
3.3.1. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция
3.3.3. Трудовая функция
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики:
3.4.1. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция
3.4.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Мониторинг внедрения программ развития при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Организация управления производственными процессами и контроль производственных процессов в ходе внедрения программ развития при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Подготовка предложений по устранению отклонений от плановых показателей программ развития при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Анализировать рекламации и замечания потребителей, изменения требований к потребительским свойствам инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Анализировать причины выпуска некачественной продукции в ходе внедрения программ развития при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Разрабатывать производственные программы подразделений производства инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Разрабатывать план корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению производства некачественной продукции
|
|
Контролировать выполнение требований стандартов к изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации
|
|
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда
|
|
Координировать работу с поставщиками в ходе внедрения программ развития при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Оценивать эффективность внедрения программ развития при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять информационные системы управления нормативно-технической документацией и справочной информацией при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система конструкторской документации
|
|
Единая система технологической документации
|
|
Система менеджмента качества
|
|
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им
|
|
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, оплаты труда и материального стимулирования
|
|
Направления развития технологий в производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Нормы и правила проектирования производственных участков и цехов
|
|
Основные принципы и процессы проектного управления
|
|
Критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей производства инструментальной оснастки в
автомобилестроении
|
|
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов
|
|
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации и ведения переговоров
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные принципы и процессы проектного управления при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда», действует до 1 сентября 2026 г.
4 Приказ МЧС России от 18 ноября 2021 г. № 806 «Об определении Порядка, видов, сроков обучения лиц, осуществляющих трудовую или служебную деятельность в организациях, по программам противопожарного инструктажа, требований к содержанию указанных программ и категорий лиц, проходящих обучение по дополнительным профессиональным программам в области пожарной безопасности» (зарегистрирован Минюстом России 25 ноября 2021 г., регистрационный № 65974), действует до 1 марта 2028 г.
5 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
6 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
7 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
8 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
С 1 сентября 2024 г. сроком на 6 лет Минтруд вводит новый профстандарт для работника по инструментальной оснастке в автомобилестроении.
Уточнены требования к образованию, обучению и опыту работы. Актуализировано содержание трудовых функций.
Прежний профстандарт утрачивает силу.
(1).jpg)
