В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018,№ 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Специалист по дефектации изделий ракетно-космической техники».
2. Признать утратившими силу:
приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 9 октября 2014 г. № 681н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по дефектации изделий ракетной и космической техники» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 ноября 2014 г., регистрационный № 34640);
пункт 155 Изменений, вносимых в некоторые профессиональные стандарты, утвержденные приказами Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 декабря 2016 г. № 727н (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 января 2017 г., регистрационный № 45230).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 ноября 2018 г.
Регистрационный № 52633
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2018 г. № 643н
Профессиональный стандарт
Специалист по дефектации изделий ракетно-космической техники
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ карты технологического процесса дефектации изделия РКТ, планирование работы в соответствии с данной картой
|
|
Подготовка и предъявление помещения перед завозом изделия РКТ
|
|
Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ по дефектации изделия РКТ
|
|
Подготовка подъемных сооружений (далее - ПС) и транспортировочных механизмов для перемещения изделия РКТ
|
|
Подготовка сверлильных, металлорежущих и отрезных станков для разделки узлов изделия РКТ
|
|
Подготовка оборудования электродуговой и плазменной резки для разделки изделия РКТ
|
|
Подготовка системы нейтрализации изделия РКТ
|
|
Подготовка системы испытаний узлов и агрегатов изделий РКТ
|
|
Подготовка системы вентиляции в рабочих помещениях
|
|
Подготовка оборудования и инструментов для работы с пиросредствами изделия РКТ
|
|
Осмотр и ремонт инструмента и оснастки для разделки изделия РКТ
|
|
Комплектация инструментов и оснастки для разделки изделия РКТ
|
|
Планово-предупредительный ремонт (далее - ППР) агрегатов и систем нейтрализации, систем испытания на прочность и герметичность
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться конструкторской, технологической, нормативно-технической, эксплуатационной документацией в области РКТ
|
|
Контролировать состояние температурной, воздушной среды, освещения и чистоты помещения для работы с изделием РКТ
|
|
Оценивать безопасность организации и соответствия рабочего места требованиям охраны труда, пожарной, электробезопасности и производственной санитарии
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
|
|
Применять в работе ПС
|
|
Оценивать степень заточки и исправность режущего инструмента, оснастки, приспособлений и оборудования
|
|
Подготавливать технологические системы для проведения дефектации
|
|
Выбирать необходимые инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении работ
|
|
Выполнять слесарные и механосборочные работы
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, пневмоинструмент, металлорежущие, отрезные станки, электросварочное оборудование
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент и приборы
|
|
Обращаться с пиросредствами
|
|
Применять безопасные методы и приемы выполнения работ
|
|
Осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости и их обозначение на чертежах
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
|
|
Требования, предъявляемые к производственным помещениям, организации рабочих мест, эксплуатации оборудования и инструмента для работы с изделиями РКТ
|
|
Назначение и правила размещения знаков безопасности
|
|
Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты
|
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ по дефектации изделия РКТ
|
|
Физико-химические свойства компонентов ракетных топлив, их воздействие на организм человека
|
|
Инструкции и регламенты, необходимые для подготовки систем и оборудования для проведения работ по дефектации изделия РКТ
|
|
Устройство и правила эксплуатации ПС, управляемых с пола, и транспортных механизмов
|
|
Устройство, принципы работы контрольно-измерительных приборов
|
|
Устройство и принципы действия основных видов оборудования для проведения дефектации, нейтрализации и утилизации изделия РКТ
|
|
Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов, пневмогидросистемы (далее - ПГС), рабочего инструмента, оснастки, приспособлений
|
|
Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы зданий и помещений
|
|
Системы сигнализации, обеспечения сжатым воздухом, водой на технологические нужды, паром
|
|
Основы материаловедения
|
|
Слесарное дело, виды и причины брака при выполнении слесарно-сборочных работ
|
|
Основы электротехники
|
|
Правила хранения комплектующих изделий
|
|
Правила работы с пиросредствами
|
|
Меры по устранению аварийных ситуаций, возникающих при подготовке к дефектации изделия РКТ
|
|
Требования охраны труда
|
|
Требования пожарной безопасности
|
|
Требования производственной санитарии
|
|
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
|
|
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
|
|
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Строповка крупногабаритного груза
|
|
Подъем, перемещение крупногабаритного груза с использованием ПС
|
|
Разгрузка изделия РКТ из транспортного агрегата
|
|
Установка изделия РКТ на рабочее место (стапель) с использованием технологической оснастки
|
|
Внешний осмотр изделия РКТ
|
|
Визуальное определение возможных дефектов агрегатов изделия РКТ, предназначенных для демонтажа
|
|
Установка изделия на рабочее место для нейтрализации
|
|
Демонтаж приборов, узлов и элементов с изделия РКТ для проведения дефектации
|
|
Переборка изделия РКТ
|
|
Перемещение узлов и агрегатов изделий РКТ
|
|
Погрузка металла и других материалов для отправки на переработку или захоронение
|
|
Контроль чистоты внутренних полостей изделия РКТ
|
|
Необходимые умения
|
Производить погрузочно-разгрузочные работы и размещение грузов
|
|
Применять порядок обмена условными сигналами для стропальщика
|
|
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, стропов, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза
|
|
Применять схемы строповки
|
|
Использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей с целью горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести
|
|
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары
|
|
Производить правильную обвязку и подвеску груза на крюк
|
|
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки)
|
|
Визуально определять состояние агрегатов, элементов и всего изделия РКТ на соответствие конструкторской документации
|
|
Выявлять дефекты и повреждения металлических конструкций, механизмов, пневмо-, гидрооборудования, систем управления ПС и приборов безопасности
|
|
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической документацией
|
|
Использовать ручной и пневмоинструмент
|
|
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы
|
|
Необходимые знания
|
Требования безопасности при работе с опасными грузами
|
|
Приемы и последовательность работ с ПС
|
|
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных приспособлений
|
|
Назначение, виды и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары
|
|
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными и транспортными механизмами
|
|
Устройство и правила эксплуатации ПС и транспортных механизмов
|
|
Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ
|
|
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, стропов, тары
|
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия
|
|
Требования эксплуатационных документов к погрузо-разгрузочным работам и подготовке демонтированных узлов, агрегатов и элементов изделия РКТ
|
|
Правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами
|
|
Свойства технологических материалов, компонентов ракетных топлив
|
|
Способы раскроя изделия РКТ
|
|
Правила работы с пиросредствами
|
|
Требования охраны труда
|
|
Требования пожарной безопасности
|
|
Требования производственной санитарии
|
|
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
|
|
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
|
|
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Удаление маркировки с конструкции изделия РКТ
|
|
Резка конструкции изделия на элементы
|
|
Сортировка материальной части изделия РКТ по видам материалов
|
|
Отбор деталей и узлов изделия РКТ, содержащих драгоценные металлы, для сдачи на аффинажный завод
|
|
Комплектация и отправка агрегатов и узлов в организацию-изготовитель
|
|
Комплектация и отправка металла и других материалов для отправки на переработку или захоронение
|
|
Необходимые умения
|
Применять сварочный аппарат для резки конструкции изделия РКТ
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент и пневмоинструмент
|
|
Выполнять слесарные и механосборочные работы
|
|
Находить узлы, соединения по схемам
|
|
Применять сверлильный, металлорежущий, отрезной станки и переносной механизированный инструмент
|
|
Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией
|
|
Необходимые знания
|
Приемы и методы утилизации материальной части изделия РКТ
|
|
Устройство и принципы действия сверлильных, токарно-отрезных, отрезных станков и сварочных аппаратов, ПГС
|
|
Порядок проведения нейтрализации, разборки различных деталей, работу и устройство испытательных узлов и систем, их взаимодействие в автоматике изделий
|
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
|
|
Основы механики, гидравлики, вакуумной техники, электротехники в объеме выполняемых работ
|
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, работающих под давлением
|
|
Конструкции запорных и регулирующих элементов, узлов, агрегатов изделия РКТ
|
|
Схемы ПГС, системы пожаротушения, инженерные системы здания и помещений
|
|
Правила установки и обвязки изделия РКТ к системам нейтрализации
|
|
Системы сигнализации и сигналы, подаваемые при выполнении работ
|
|
Основы нейтрализации, разборки, утилизации сборок и узлов изделий РКТ
|
|
Требования охраны труда
|
|
Требования пожарной безопасности
|
|
Требования производственной санитарии
|
|
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
|
|
Правила применения коллективных и индивидуальных средств защиты
|
|
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
|
|
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Подготовка изделий РКТ к нейтрализации
|
|
Подключение технологических систем к изделию РКТ для проведения нейтрализации
|
|
Проведение предварительной нейтрализации изделия РКТ от остатков компонентов ракетных топлив
|
|
Приведение пиросредств в безопасное состояние
|
|
Демонтаж пиропатрона с изделия РКТ
|
|
Подготовка агрегатов, отдельных узлов изделий РКТ к проведению испытания на герметичность
|
|
Испытание отдельных систем изделий РКТ на герметичность
|
|
Проведение нейтрализации изделия РКТ от остатков компонентов ракетных топлив
|
|
Проведение нейтрализации деталей и сборочных единиц агрегатов
|
|
Проведение дополнительной нейтрализации демонтированных узлов и агрегатов изделия РКТ
|
|
Удаление и утилизация продуктов, используемых при нейтрализации изделия РКТ
|
|
Обработка оснастки, инструмента, кабельных стволов технологических систем: очистка, промывка, обезжиривание и нейтрализация
|
|
Необходимые умения
|
Определять уровень чистоты поверхности при работе с изделием РКТ
|
|
Готовить изделие, его составные части к сдаче (предъявлению) отделу технического контроля и представителю заказчика
|
|
Обращаться с пиросредствами
|
|
Проводить внешний осмотр изделия РКТ его узлов и агрегатов
|
|
Проводить испытание на герметичность узлов и агрегатов изделия РКТ
|
|
Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией для выполнения дефектации
|
|
Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы, пневмо- и электропульты
|
|
Применять слесарно-сборочный и специальный инструмент, оснастку
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент
|
|
Проводить работы с пиросредствами изделия РКТ
|
|
Использовать измерительный инструмент
|
|
Проводить предварительную нейтрализацию изделия РКТ
|
|
Проводить нейтрализацию изделия РКТ
|
|
Применять безопасные методы и приемы выполнения работ на оборудовании
|
|
Действовать при аварийных ситуациях
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и правила эксплуатации, сборки, обслуживания манометров и агрегатов ПГС, назначение рабочего инструмента и приспособлений
|
|
Конструкции и назначение нейтрализуемых узлов и агрегатов изделий РКТ
|
|
Правила эксплуатации технологических систем нейтрализации изделий
|
|
Правила безопасности при нейтрализации ядовитых веществ
|
|
Порядок проведения испытаний, нейтрализации, разборки различных деталей, принципы действия и устройство испытательных узлов и систем, их взаимодействие в автоматике изделий РКТ
|
|
Конструкторская и технологическая документация по нейтрализации, разборке, дефектации и утилизации изделий РКТ
|
|
Технологические системы, оборудование, оснастка и инструмент, применяемые при нейтрализации, разборке изделий и узлов
|
|
Свойства технологических материалов, принципы взаимодействия деталей, технологию металлов в объеме выполняемых работ
|
|
Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ
|
|
Устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости; методы эскизирования, разметки деталей; правила чтения сложных пневмосхем и чертежей
|
|
Правила работы с пиросредствами дефектируемого изделия РКТ
|
|
Основы механики, гидравлики, вакуумной техники, электротехники
|
|
Назначение контрольно-измерительных приборов
|
|
Требования охраны труда
|
|
Требования пожарной безопасности
|
|
Требования промышленной санитарии
|
|
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
|
|
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
|
|
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Разметка сварных швов изделия РКТ
|
|
Разметка линий реза изделия РКТ
|
|
Демонтаж узлов и агрегатов с изделия РКТ, проведение дефектации которых необходимо
|
|
Внешний осмотр деталей и сборочных единиц агрегатов изделия РКТ
|
|
Переборка изделия РКТ
|
|
Разборка узлов и агрегатов изделия РКТ на элементы и детали, подлежащие дефектации
|
|
Определение технических характеристик и параметров узлов и агрегатов изделия РКТ в процессе разборки
|
|
Резка сварных швов и конструкций изделия РКТ на элементы, предназначенные для проведения дополнительного исследования по определению дефектов
|
|
Подготовка сварных швов, элементов и деталей изделия РКТ к проведению дефектации
|
|
Подготовка сварных швов, элементов и деталей изделия РКТ к проведению дополнительных исследований
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией
|
|
Определять порядок демонтажа узлов и агрегатов высокой категории сложности по чертежу и в строгом соответствии с технологической картой
|
|
Определять последовательность при разборке узлов и агрегатов изделия РКТ
|
|
Выполнять слесарные и механосборочные работы
|
|
Применять сверлильный, токарный, абразивно-отрезной станки и переносной механизированный инструмент
|
|
Визуально определять состояние агрегатов, узлов и элементов, а также всего изделия РКТ в целом
|
|
Применять сварочный аппарат для резки конструкции изделия РКТ
|
|
Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией
|
|
Готовить изделие РКТ, его составные части к сдаче (предъявлению) отделу технического контроля и представителю заказчика
|
|
Необходимые знания
|
Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу
|
|
Слесарное дело
|
|
Электротехника и основы промышленной электроники
|
|
Основные свойства жидкостей и газов
|
|
Порядок работы с системой обеспечения сжатым воздухом участка дефектации
|
|
Приемы и методы демонтажа и разборки изделий РКТ
|
|
Принципы взаимодействия деталей, технология обработки металлов в объеме выполняемых работ
|
|
Последовательность выполнения работ при разборке изделия РКТ
|
|
Наименования и назначение оснастки и инструмента
|
|
Новейшие разработки по резке изделий, узлов
|
|
Устройство и правила применения используемого слесарно-сборочного, разметочного, контрольно-измерительного инструмента и приборов
|
|
Устройство и принципы действия сверлильных, токарных, отрезных станков, сварочных аппаратов, правила работы на них
|
|
Приемы и методы демонтажа и разборки изделий РКТ
|
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Приемы и методы демонтажа и разборки изделия РКТ
|
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Наименования, марки и специфические свойства применяемых материалов
|
|
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ
|
|
Правила обращения с образующимися отходами
|
|
Порядок работы с системой обеспечения сжатым воздухом участка дефектации
|
|
Требования охраны труда
|
|
Требования пожарной безопасности
|
|
Требования промышленной санитарии
|
|
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
|
|
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
|
|
Требования системы менеджмента качества, экологического менеджмента, безопасности труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проведение инструктажа, техучебы и закрепление операций технологического процесс за работниками
|
|
Распределение выполнения работ по подготовке изделия РКТ к дефектации
|
|
Получение до начала работ технической документации на подготовку изделия РКТ к дефектации
|
|
Обеспечение наличия основных и вспомогательных материалов для разборки изделия РКТ
|
|
Проверка документации по испытанию грузовых и транспортных устройств и механизмов, при ее отсутствии или истечении срока ее годности - создание комиссии и проведение испытаний
|
|
Контроль выполнения работ по подготовке готовности инженерных сетей и коммуникаций, технических и технологических систем, помещений, рабочего места, оборудования, оснастки и инструмента для разборки изделия РКТ
|
|
Распределение и контроль выполнения работ по приведению пиросредств в безопасное состояние
|
|
Проведение ремонта, настройки, перевооружения оборудования, оснастки, инструментов
|
|
Контроль выполнения работ по подготовке изделия РКТ к дефектации
|
|
Контроль соблюдения производственной и технологической дисциплины
|
|
Оценка качества работы технологического оборудования и обеспечение своевременного ремонта
|
|
Контроль достаточности проведенной нейтрализации изделия РКТ
|
|
Контроль правильности ухода за оборудованием и хранения оборудования и оснастки
|
|
Оформление технической документации (графики работ, инструкции, планы, сметы; заявки на материалы, оборудование)
|
|
Обеспечение правильного и своевременного оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев
|
|
Разработка и внедрение мероприятий по улучшению деятельности подразделений (служб), выявлению и использованию внутрихозяйственных резервов
|
|
Расследование аварийных случаев на участке в пределах своей компетенции
|
|
Осуществление своевременного представления средств измерений на поверку
|
|
Контроль соблюдения требований охраны труда и требований безопасности выполнения работ
|
|
Необходимые умения
|
Планировать работы в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
Обеспечивать равномерную загрузку персонала и оборудования
|
|
Организовывать рабочие места, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования
|
|
Организовывать работы по безопасной и своевременной подготовке технологических и технических систем
|
|
Проверять техническое состояние и остаточный ресурс оборудования, средств механизации и технологических систем, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт
|
|
Организовывать выполнение работ по подготовке изделия РКТ к дефектации
|
|
Работать с пиросредствами, применяемыми в изделиях РКТ
|
|
Обеспечивать безопасность проведения работ с пиросредствами
|
|
Поддерживать деловые и этичные взаимоотношения с подчиненным персоналом, работниками сторонних организаций
|
|
Подготавливать и оформлять отдельные виды рабочих документов по образцу или самостоятельно (в зависимости от степени сложности)
|
|
Обеспечивать безопасность проведения работ с грузоподъемными и транспортными механизмами
|
|
Анализировать и применять на практике нормативные правовые акты Российской Федерации в области РКТ
|
|
Эксплуатировать оборудование, применяемое при подготовке и проведению дефектации изделия РКТ
|
|
Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности при осуществлении производственно-хозяйственной деятельности подразделения (службы)
|
|
Руководить работниками подразделения (службы)
|
|
Контролировать соблюдение технологической дисциплины
|
|
Необходимые знания
|
Конструкторская документации дефектируемого изделия РКТ
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
|
|
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ
|
|
Системы, средства и методы технического контроля производства
|
|
Правила работы с пиросредствами дефектируемого изделия РКТ
|
|
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ
|
|
Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ
|
|
Правила комплектования оборудования, инструмента, оснастки по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям
|
|
Способы складирования и предохранения от порчи комплектуемых изделий, материалов и деталей
|
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования
|
|
Правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
|
|
Локальные акты и стандарты организации
|
|
Основы экономики, организации труда, производства и управления
|
|
Основы метрологии
|
|
Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются ПС
|
|
Виды и назначение испытательных приспособлений
|
|
Требования к организации и проведению испытаний
|
|
Правила, приемы и методы сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений
|
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
|
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
|
|
Основы этики делового общения, коммуникаций и корпоративной этики
|
|
Требования к чистоте рабочих помещений и дефектируемого изделия РКТ
|
|
Требования инструкций подчиненного персонала
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии
|
|
Требования законодательства Российской Федерации о государственной тайне
|
|
Система менеджмента качества
|
|
Система менеджмента безопасности труда
|
|
Система экологического менеджмента
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Распределение и контроль выполнения работ по проведению дефектации узлов, деталей и элементов изделий РКТ
|
|
Выполнение работ по нейтрализации, дефектации, утилизации изделий РКТ в соответствии с требованиями программы и технологического процесса дефектации изделий РКТ
|
|
Сдача (предъявление) отделу технического контроля и представителю заказчика частей изделия РКТ и его устройств
|
|
Дефектация узлов, деталей и элементов изделия РКТ в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
Выявление и классификация дефектов узлов, деталей и элементов изделий РКТ
|
|
Сравнение выявленных дефектов с эталонами допустимых дефектов
|
|
Подготовка решения по проведению дополнительных исследований дефектируемых узлов, деталей и элементов изделий РКТ
|
|
Выявление и устранение причин потерь рабочего времени
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться конструкторской документацией на изделие РКТ
|
|
Организовывать, планировать и координировать деятельность подразделения (службы) с целью получения наибольших производственных результатов при наименьших затратах (материальных, трудовых)
|
|
Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ
|
|
Определять причину дефекта агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ
|
|
Анализировать и обобщать выявленные дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ
|
|
Контролировать соблюдение технологической дисциплины
|
|
Применять информационные технологии
|
|
Необходимые знания
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ
|
|
Физические и механические характеристики конструкционных материалов, применяемых в изделиях РКТ
|
|
Локальные акты и стандарты организации
|
|
Виды и причины брака при разметке, способы его устранения
|
|
Технологический цикл проведения работ по приемке, нейтрализации и утилизации изделий РКТ
|
|
Основы материаловедения
|
|
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения
|
|
Единая система технологической документации
|
|
Последовательность сборки комплектуемых узлов, агрегатов, машин, механизмов, аппаратов и приборов
|
|
Правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления сопроводительной документации
|
|
Узлы и сборочные единицы, подлежащие передаче в сторонние организации
|
|
Хранение узлов и деталей, содержащих драгоценные металлы
|
|
Межцеховая и внутрицеховая кооперация по обработке комплектуемых изделий
|
|
Порядок предъявления узлов и агрегатов на контроль
|
|
Нормативные правовые акты Российской Федерации в области управления качеством продукции
|
|
Технологические процессы и режимы производств
|
|
Требования инструкций подчиненного персонала
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
3.3.4. Трудовая функция
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Разработка карт технологических процессов подготовки, разборки и дефектации изделия РКТ
|
|
Определение норм расхода основных и вспомогательных материалов для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Определение необходимого инструмента и оборудования для выполнения работ по разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Определение применяемой оснастки для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Подготовка технического задания на разработку необходимой оснастки для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Технико-экономический и функционально-стоимостный анализ изделий РКТ, поступивших на дефектацию
|
|
Подготовка обоснований для принятия решений при разработке нормативно-технической документации
|
|
Оформление и подготовка комплекта технологической документации для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Составление справочников средств технологического оснащения, конструкторско-технологических решений, дефектов, нормативно-технологической и методической документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять последовательность технологических операций
|
|
Пользоваться персональным компьютером, работать с программными средствами общего и специального назначения
|
|
Работать с системами электронного документооборота
|
|
Использовать навыки деловой письменной и устной речи
|
|
Определять оборудование, приспособления, инструменты, средства контроля для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Разрабатывать нормативно-техническую документацию по дефектации изделий РКТ
|
|
Разрабатывать инструкции по выполнению технологических операций
|
|
Систематизировать различные виды информации
|
|
Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов и инструментов
|
|
Разрабатывать программы и методики проведения дефектации
|
|
Использовать отраслевую нормативную документацию на дефектируемые изделия РКТ
|
|
Работать с проектной и конструкторской документацией
|
|
Оформлять документы, выполнять графические и печатные работы в соответствии с единой системой конструкторской документации
|
|
Выполнять расчеты с использованием специализированного программного обеспечения
|
|
Определять экономическую, технологическую эффективность проводимых работ
|
|
Пользоваться справочными материалами в области ракетно-космической промышленности
|
|
Разрабатывать последовательность решения поставленной задачи с использованием технологий на базе системного подхода
|
|
Анализировать полученную информацию и формулировать выводы по итогам ее анализа
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации в области РКТ
|
|
Локальные акты и стандарты организации
|
|
Требования стандартов: единой системы технологической документации (далее - ЕСТД), единой системы конструкторской документации (далее - ЕСКД), единой системы проектной документации (далее - ЕСПД)
|
|
Методы выполнения чертежно-конструкторских работ, используемые при проектировании специализированной технологической оснастки, приспособлений, нестандартного инструмента и оборудования
|
|
Программы дефектации изделий РКТ
|
|
Назначение, правила и условия эксплуатации дефектируемых изделий РКТ
|
|
Требования к оформлению технической документации
|
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Методы обработки информации
|
|
Принципы и условия эксплуатации разрабатываемых средств технологического оснащения
|
|
Виды и технические характеристики технологического оборудования, оснастки, инструмента, используемых для выполнения дефектации, нейтрализации, утилизации изделия РКТ
|
|
Методы выполнения технических расчетов, необходимых для подготовки технических заданий на специализированную технологическую оснастку, приспособления, нестандартный инструмент и оборудование, используемые для выполнения дефектации, нейтрализации, утилизации изделия РКТ
|
|
Правила работы с пиросредствами
|
|
Физические и химические свойства веществ, применяемых при нейтрализации изделия РКТ
|
|
Технология машиностроения
|
|
Основные технические характеристики и возможности производственного оборудования, используемого в организациях ракетно-космической промышленности
|
|
Системы электронного документооборота
|
|
Инженерная графика и машиностроительное черчение
|
|
Основы информационной безопасности
|
|
Типичные причины отказов изделий РКТ и нештатных ситуаций
|
|
Методы проведения испытаний изделий на надежность, методы обработки полученной информации
|
|
Основы информационных технологий (текстовые редакторы)
|
|
Основы метрологии, стандартизации и сертификации
|
|
Основы ракетно-космической техники
|
|
Особенности инженерно-технического подхода к решению профессиональных проблем
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Технологическое сопровождение процесса дефектации изделия РКТ
|
|
Внедрение в производство новой оснастки, оборудования и инструмента
|
|
Проведение контроля технологической дисциплины и авторского надзора за соблюдением технологической документации
|
|
Разработка предложений для программы освоения и внедрения новых средств технологического оснащения процесса дефектации изделий РКТ
|
|
Анализ разделов технического задания и технических условий
|
|
Оформление отчета о результатах решения задачи
|
|
Проверка учета дополнительных документов
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи, пользоваться графическим программным обеспечением
|
|
Анализировать и разрабатывать предложения по применению новых технологий, материалов и технологического оборудования для проведения работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением
|
|
Интерпретировать полученные данные с контрольно-измерительных приборов
|
|
Оценивать степень новизны поступившего изделия РКТ по конструкторским решениям, технологиям изготовления, условиям эксплуатации
|
|
Анализировать полноту и достаточность разработанной нормативно-технологической документации на дефектацию изделия РКТ
|
|
Проводить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, применяемых при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ
|
|
Разрабатывать предложения для программы освоения и внедрения новых средств технологического оснащения при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделий РКТ
|
|
Контролировать соблюдение требований охраны труда, промышленной, противопожарной и экологической безопасности
|
|
Фиксировать и анализировать отклонения от технических требований конструкторской документации при выполнении дефектации изделий РКТ
|
|
Оформлять извещения об изменении технологической документации
|
|
Разрабатывать и составлять инструкции, методические указания, технологические карты по дефектации изделий РКТ
|
|
Проводить сбор значений требуемых параметров до и после проведения испытаний и анализировать полученные результаты
|
|
Оформлять технологический паспорт на проведение работы, акт дефектации изделия РКТ, акт сдачи изделия РКТ после дефектации на повторное использование или утилизацию
|
|
Производить расчеты потребности в средствах измерений, используемых при дефектации изделий РКТ, составлять заявки на их приобретение
|
|
Использовать отраслевую нормативную документацию, нормативно-техническую документацию, справочные материалы в области РКТ
|
|
Необходимые знания
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Технологические возможности действующего и нового оборудования и инструмента, применяемых при проведении работ по подготовке, разборке и дефектации изделия РКТ
|
|
Технические характеристики технологического оборудования и инструмента, используемого на участках
|
|
Основы проектирования с использованием автоматизированных программных продуктов
|
|
Основы стандартизации, метрологии, унификации
|
|
Правила эксплуатации и конструктивные особенности контрольного оборудования и инструмента
|
|
ЕСТД
|
|
Технология машиностроения
|
|
Отраслевые стандарты в области технологии машиностроения
|
|
Требования стандартов системы менеджмента качества
|
|
Локальные акты и стандарты организации
|
|
Методики, программы, назначение, правила и условия эксплуатации изделий РКТ
|
|
Методы и средства проведения дефектации изделий РКТ
|
|
Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работников структурного подразделения организации
|
|
Правила оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, правила внутреннего трудового распорядка
|
|
Методы обработки результатов испытаний, нейтрализации, дефектации изделий РКТ
|
|
Порядок разработки технической документации
|
|
Основы информационных технологий (офисные приложения, текстовые редакторы)
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
3.4.4. Трудовая функция
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Планирование и контроль подготовки производственных территорий, участков работ и рабочих мест для проведения специальной оценки условий труда по дефектации изделий РКТ
|
|
Контроль доставки подлежащих дефектации изделий РКТ, находящихся в смежных организациях
|
|
Подготовка и обоснование технических и организационных решений по вопросам дефектации изделия РКТ
|
|
Формирование итоговых документов по результатам дефектации изделия РКТ - заключения и (или) отчета
|
|
Определение необходимости и объема технологического обеспечения подготовки и проведения дефектации изделий РКТ
|
|
Сводное планирование поставки и контроль распределения и расходования ресурсов, поставляемых через внешние инженерные сети на участок, для проведения дефектации изделий РКТ
|
|
Контроль технологической подготовки процесса дефектации изделия РКТ
|
|
Определение возможности и сроков подготовки и проведения дефектации изделия РКТ
|
|
Выдача задания по дефектации изделия РКТ
|
|
Анализ отечественного и зарубежного опыта в ракетно-космической промышленности
|
|
Подготовка и обоснование технических и организационных решений по вопросам дефектации изделия РКТ
|
|
Разработка предложений по модернизации оборудования и технологических систем на основе комплексного анализа и оценки работы в процессе эксплуатации
|
|
Составление и проверка заявки на материально-технические ресурсы, технику, оборудование, оснастку, инструменты, механизмы, тепло-, энергоресурсы, поставляемые через внешние инженерные сети
|
|
Необходимые умения
|
Управлять производственным процессом дефектации изделия РКТ
|
|
Анализировать поступающую информацию от организаций ракетно-космической отрасли
|
|
Определять приоритеты при выполнении проведения процесса дефектации изделия РКТ в условиях ограниченных ресурсов
|
|
Организовывать и контролировать разработку планов технического обслуживания, профилактических и регламентных работ, диагностики неисправностей и ремонта
|
|
Определять значимые проблемы для выполнения процесса дефектации изделия РКТ и решать их
|
|
Эффективно использовать финансовые и кадровые ресурсы при решении поставленных задач в области дефектации изделий РКТ
|
|
Поддерживать деловые и этичные взаимоотношения с персоналом
|
|
Распределять и контролировать выполнение работ в соответствии с технологическим процессом
|
|
Планировать и проводить процедуры оценки эффективности системы внутреннего контроля, управления рисками и корпоративного управления
|
|
Определять факторы, которые могут повлиять на отчетность и выполнение задания в целом
|
|
Применять системный подход к анализу результатов и оценке работы персонала
|
|
Управлять конфликтными ситуациями
|
|
Выявлять и предотвращать ситуации возникновения личной заинтересованности, которая приводит или может привести к конфликту интересов
|
|
Выделять главные источники риска снижения качества и надежности РКТ
|
|
Пользоваться деловой письменной речью, создавать и редактировать тексты профессионального назначения
|
|
Использовать программное обеспечение общего назначения, справочные правовые системы
|
|
Применять на практике отраслевую нормативную документацию в области РКТ и локальные акты организации
|
|
Определять перечень необходимых средств коллективной и (или) индивидуальной защиты работников
|
|
Определять перечень работ по обеспечению безопасности (ограждение или обозначение опасных зон, освещение, обеспечение средствами пожаротушения, аварийной связи и сигнализации)
|
|
Разрабатывать локальные акты по охране труда
|
|
Необходимые знания
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ
|
|
Особенности дефектируемого изделия РКТ, технические условия
|
|
Технические характеристики, назначение и возможности технологического оборудования и инструмента на производственных и вспомогательных участках подразделения и организации
|
|
Правила эксплуатации и конструктивные особенности контрольного оборудования и инструмента, используемого на операциях по дефектации, нейтрализации, утилизации изделий РКТ
|
|
Нормативные технические документы, регламентирующие порядок разработки технической документации на узлы и сборочные единицы изделий РКТ
|
|
Регламенты проведения испытаний изделий РКТ
|
|
Методы поиска, отбора, анализа и систематизации информации
|
|
Межгосударственные, национальные, отраслевые стандарты технические регламенты и стандарты организации в ракетно-космической области
|
|
Основы информационных технологий
|
|
Основы РКТ
|
|
Основы патентоведения
|
|
Методы обработки результатов дефектации изделия РКТ
|
|
Управление рисками хозяйственной деятельности организации
|
|
Основы безопасной работы с компьютерной техникой и информационно-коммуникационными сетями в целях защиты информации
|
|
Принципы, методы управления персоналом и научной организации труда, методы оптимизации затрат организации
|
|
Этика делового общения, осуществление коммуникаций, корпоративная этика, включая методы разрешения конфликтов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии
|
|
Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда работников структурного подразделения организации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Анализ выявленных дефектов узлов, деталей и элементов изделий РКТ
|
|
Классификация и обобщение выявленных дефектов изделий РКТ
|
|
Разработка мероприятий по исследованию причин появления дефектов изделий РКТ
|
|
Определение объема дополнительных исследований для определения дефектов изделий РКТ
|
|
Сопровождение функционирования взаимного обмена информацией с организациями - соисполнителями и заказчиками, касающейся дефектов и неисправностей изделий РКТ, и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению
|
|
Контроль ведения отчетности по выполненным видам работ в области дефектации изделий РКТ
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать информацию, полученную в процессе дефектации изделий РКТ
|
|
Визуально определять и классифицировать дефекты агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ
|
|
Определять причины дефектов агрегатов, узлов и элементов изделия РКТ
|
|
Применять программное обеспечение для анализа результатов испытаний
|
|
Разрабатывать заключения по результатам анализа дефектов и несоответствий конструкторской документации
|
|
Определять цели, распределять задачи и координировать выполнение поставленных задач
|
|
Анализировать состояние и перспективы развития как ракетно-космической промышленности в целом, так и ее отдельных направлений
|
|
Организовывать и контролировать исполнение требований менеджмента качества, технологической дисциплины, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды, промышленной безопасности
|
|
Устанавливать причины отклонения технологических процессов от требований нормативной технической документации, технических условий, технологических карт, трудовых процессов
|
|
Необходимые знания
|
Конструкторская документация дефектируемого изделия РКТ
|
|
Технологический процесс и требования технологической документации
|
|
Особенности конструкции дефектируемого изделия РКТ
|
|
Особенности функционирования изделия РКТ и его агрегатов в процессе эксплуатации
|
|
Физические и механические характеристики, свойства конструкционных материалов
|
|
Порядок хозяйственных и финансовых взаимоотношений организации с заказчиками
|
|
Требования стандартов: ЕСТД, ЕСКД, ЕСПД
|
|
Основы ракетно-космической техники
|
|
Правила приемки и документального оформления материальных ценностей
|
|
Правила эксплуатации техники и оборудования при проведении дефектации РКТ
|
|
Правила обращения с пиросредствами
|
|
Свойства и требования безопасности компонентов ракетного топлива
|
|
Основы проектирования и разработки изделий РКТ и их составных частей
|
|
Основы научной организации труда
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной, экологической, электро-, теплобезопасности, производственной санитарии
|
|
Межгосударственные, национальные, отраслевые стандарты, технический регламент и стандарты организации
|
|
Отраслевая нормативная документация в области ракетно-космической техники
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2002 г. № 695 «О прохождении обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, в том числе деятельность, связанную с источниками повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающими в условиях повышенной опасности», с изменениями, внесенными постановлением Правительства Российской Федерации от 25 марта 2013 г. № 257 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 39, ст. 3796; 2013, № 13, ст. 1559); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986; 2015, № 29, ст. 4356).
6 Статья 60 Федерального закона от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 53, ст. 7598; 2018, № 32, ст. 5130).
7 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
8 Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, № 35, ст. 3649; 1995, № 35, ст. 3503; 1996, № 17, ст. 1911; 1998, № 4, ст. 430; 2000, № 46, ст. 4537; 2001, № 1, ст. 2, № 33, ст. 3413; 2002, № 1, ст. 2, № 30, ст. 3033; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 19, ст. 1839, № 27, ст. 2711, № 35, ст. 3607; 2005, № 14, ст. 1212, № 19, ст. 1752; 2006, № 6, ст. 636, № 44, ст. 4537, № 50, ст. 5279, № 52, ст. 5498; 2007, № 18, ст. 2117, № 43, ст. 5084; 2008, № 30, ст. 3593; 2009, № 11, ст. 1261, № 29, ст. 3635, № 45, ст. 5265, № 48, ст. 5717; 2010, № 30, ст. 4004, № 40, ст. 4969; 2011, № 1, ст. 54, № 30, ст. 4590, 4591, 4596, № 46, ст. 6407, № 49, ст. 7023; 2012, № 53, ст. 7608; 2013, № 7, ст. 610, № 27, ст. 3477; 2014, № 11, ст. 1092; 2015, № 1, ст. 88, № 10, ст. 1407, № 18, ст. 2621, № 27, ст. 3951, № 29, ст. 4359, 4360, № 48, ст. 6723; 2016, № 1, ст. 68, № 15, ст. 2066, № 22, ст. 3089, № 26, ст. 3887; 2017, № 22, ст. 3069, № 27, ст. 3938, № 31, ст. 4765; 2018, № 31, ст. 4861).
9 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
10 Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
11 Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. № 5485-1 «О государственной тайне» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, № 15, ст. 1768; 1997, № 41, ст. 4673, 8220-8235; 2002, № 52, ст. 5288; 2003, № 6, ст. 549, № 27, ст. 2700, № 46, ст. 4449; 2004, № 27, ст. 2711, № 35, ст. 3607; 2007, № 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, № 29, ст. 3617; 2010, № 47, ст. 6033; 2011, № 30, ст. 4590, ст. 4596, № 46, ст. 6407; 2013, № 51, ст. 6697; 2015, № 10, ст. 1393; 2017, № 31, ст. 4742; 2018, № 31, ст. 4845).
12 Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 22, раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования».
13 Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
14 Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 72, раздел «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств».
15 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
16 Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей».
17 Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
18 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
В связи с обновлением Общероссийского классификатора занятий и ОКВЭД Минтруд разработал новый профстандарт "Специалист по дефектации изделий ракетно-космической техники" и уточнил трудовые функции, квалификационные требования.
Прежний профстандарт утратил силу.
(1).jpg)
