В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Термист проката и труб».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1014н «Об утверждении профессионального стандарта «Термист проката и труб» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 января 2015 г., регистрационный № 35667).
Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 апреля 2018 г.
Регистрационный № 50627
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 19 марта 2018 г. № 161н
Профессиональный стандарт
Термист проката и труб
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о производственном задании, причинах получения несоответствующей продукции и брака и о принятых мерах по их устранению
|
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)
|
|
Приемка металла для термообработки
|
|
Проверка поступившего металла, проката, труб на соответствие требованиям нормативно-технической документации по качеству (сортамент, геометрические размеры, маркировка) и количеству
|
|
Уборка рабочего места термиста проката и труб
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки проката и труб
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на печах
|
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы, слесарный инструмент и вспомогательные устройства при устранении неисправностей приборов, механизмов и приспособлений на участке термообработки
|
|
Подготавливать приспособления, инструменты и материалы для проведения погрузочно-разгрузочных работ
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Использовать средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечением участка термической обработки проката и труб
|
|
Необходимые знания
|
Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на печах
|
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений
|
|
Назначение применяемых специальных приспособлений, оснастки и инструмента и правила пользования ими
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб
|
|
Перечень возможных неисправностей, способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования
|
|
Требования нормативной документации, предъявляемые к качеству металла, направляемому на термообработку
|
|
Марки стали, сортамент и вес заготовок, труб, проката и готовой продукции, подлежащих термической обработке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
Схемы строповки и правила перемещения грузов на участке термообработки проката и труб
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2.Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов средств автоматизации и механизации
|
|
Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб
|
|
Настройка технологических параметров термообработки проката и труб (режим работы нагрева и охлаждения, расхода газа и воздуха в камерах и зонах печи), скорости прохождения металла, проката, труб в печном пространстве
|
|
Проверка обслуживаемого оборудования (трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры)
|
|
Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб
|
|
Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей термообработки
|
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Чистка и заправка подины, уборка шлака, чистка поддонов, стендов
|
|
Вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции
|
|
Использовать приемы технологических операций по разборке, сборке и настройке печей
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
Определять необходимое количество горелок для режима термообработки
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки сортового проката и труб
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи
|
|
Определять причины нарушения технологического режима
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки проката и труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки печей
|
|
Основы технологического процесса термической обработки металла
|
|
Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки печей
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей
|
|
Требования, предъявляемые к техническому состоянию обслуживаемого оборудования
|
|
Марки стали, сортамент и вес заготовок, проката и труб, подлежащих термической обработке
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки проката и труб
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
|
|
Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб
|
|
Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям
|
|
Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа
|
|
Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали
|
|
Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб)
|
|
Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб
|
|
Необходимые умения
|
Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах садочного типа
|
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
|
|
Определять твердость металла и температуру его нагрева
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах садочного типа в пределах своей компетенции
|
|
Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления)
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, схемы управления и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа
|
|
Системы управления и контрольно-измерительных приборов печей садочного типа
|
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа
|
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2.Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
|
|
Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим
|
|
Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки
|
|
Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки
|
|
Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
|
|
Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа
|
|
Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере
|
|
Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки
|
|
Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным
|
|
Производить подбор, настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки
|
|
Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла
|
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
|
|
Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи садочного типа
|
|
Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа
|
|
Система принудительного циркулирования печной атмосферы
|
|
Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа
|
|
Теоретические основы термической обработки металла и сплавов
|
|
Технологические инструкции процесса термической обработки сортового проката и труб
|
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
|
Температурные режимы закалки и охлаждения проката и труб для получения требуемой твердости
|
|
Требования нормативно-технической документации к качеству выпускаемой продукции
|
|
Основы технологического процесса термической обработки проката и труб
|
|
Система автоматического регулирования и ручной корректировки параметров процесса термической обработки сортового проката и труб
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей садочного типа
|
|
Причины возникновения дефектов сортового проката и труб, пути их устранения и предупреждения
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах проходного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
|
|
Проверка поступившего сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах проходного типа (геометрические размеры, наличие маркировки, отсутствие дефектов поверхности)
|
|
Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)
|
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
|
|
Загрузка сортового проката и труб на рольганг, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб
|
|
Необходимые умения
|
Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах проходного типа
|
|
Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла
|
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи
|
|
Определять твердость металла и температуру его нагрева
|
|
Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления)
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах проходного типа в пределах своей компетенции
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, схемы расположения, конструктивные особенности, принципы действия и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, приборов и механизмов
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа
|
|
Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа
|
|
Средства контроля тепловых режимов, регулировки скорости перемещения проката и труб
|
|
Схемы и пульты управления всех типов оборудования, применяемого для термообработки
|
|
Правила задачи трубы в агрегат и проведения ее по оси агрегата
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей проходного типа
|
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
|
Требования, предъявляемые к качеству металла, направляемого на термообработку
|
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа
|
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты
|
|
Программное обеспечение участка термической обработки проката и труб
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Установка режима термообработки сортового проката и труб в зависимости от используемой нагревательной установки, сортамента и требований потребителей (отжиг, закалка, нормализация, отпуск)
|
|
Настройка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей относительно обрабатываемого сортамента
|
|
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом печи проходного типа
|
|
Регулирование скорости поступательного перемещения проката и труб в печах
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров при закалке труб
|
|
Регулирование процесса закалки в спрейере
|
|
Регулирование длины зоны охлаждения и температуры металла при выходе из спрейера в зависимости от размеров заготовки
|
|
Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным
|
|
Контролировать параметры защитного газа
|
|
Контролировать нагрев труб под закалку и отпуск
|
|
Контролировать давление в рабочем пространстве печей
|
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
|
|
Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла
|
|
Визуально и с помощью измерительных средств определять прямолинейность проката и труб, геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных дефектов
|
|
Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи проходного типа
|
|
Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи проката и труб из нагревательной установки печи
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения
|
|
Использовать аварийный инструмент при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей проходного типа
|
|
Система принудительного циркулирования печной атмосферы
|
|
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах проходного типа
|
|
Система управления и контрольно-измерительных приборов печей проходного типа
|
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
|
Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах проходного типа
|
|
Карта теплового режима установок по зонам печи проходного типа
|
|
Способы визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева
|
|
Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
|
|
Установка параметров технологического оборудования
|
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
|
|
Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату
|
|
Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию
|
|
Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
|
|
Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине
|
|
Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
|
|
Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
|
|
Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования
|
|
Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии
|
|
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы)
|
|
Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката
|
|
График сушки футеровки теплового агрегата
|
|
Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката
|
|
Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
|
|
Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
|
|
Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
Технологическая схема процесса нанесения покрытия
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
|
|
Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей
|
|
Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
|
|
Технологический контроль работы петлевого устройства
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
|
|
Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
|
Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
|
|
Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла
|
|
Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
|
|
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
|
|
Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии
|
|
Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции
|
|
Основы термической обработки металла
|
|
Принцип выбора температурного режима
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
------------------------------
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, 21, № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002, № 31, ст. 4195, 4196; 2011, № 27, ст. 3880, № 30, ст. 4590, 4591, 4596, № 49, ст. 7015, 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874, № 27, ст. 3478; 2015, № 1, ст. 67, № 29, ст. 4359; 2016, № 23, ст. 3294, № 27, ст. 4216; 2017, № 9, ст. 1282, № 11, ст. 1540).
7 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст. 2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017 № 13, ст. 1941, № 41, ст. 5954, № 48, ст. 7219; 2018, № 3, ст. 553).
8 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
9 Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30929).
10 Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный № 41781).
11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Общие профессии черной металлургии».
12 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Разработан новый профстандарт "Термист проката и труб". Это обусловлено в т. ч. введением ОКВЭД 2. Уточнено содержание трудовых функций, квалификационных требований.
Цель деятельности - получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки.
Прежний профстандарт признан утратившим силу.
(1).jpg)
