В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Зуборезчик".
Зарегистрировано в Минюсте РФ 30 июля 2015 г.
Регистрационный № 38277
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
Чтение кинематических схем машин и механизмов
|
|
Чтение технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Читать кинематические схемы машин и механизмов
|
|
Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам
|
|
Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Необходимые знания
|
Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение
|
|
Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике
|
|
Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов
|
|
Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов
|
|
Виды и характеристики зубчатых и червячных передач
|
|
Назначение зубчатых зацеплений
|
|
Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям
|
|
Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования)
|
|
Способы обработки металлов резанием
|
|
Понятие о стойкости режущих инструментов
|
|
Образование тепла при резании металла; применение смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам
|
|
Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями
|
|
Элементы зубчатых колес
|
|
Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес
|
|
Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах
|
|
Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков
|
|
Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие
|
|
Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка
|
|
Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие
|
|
Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка
|
|
Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка
|
|
Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка
|
|
Индикаторные приборы, их назначение и устройство
|
|
Инструменты для измерения резьбы
|
|
Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры
|
|
Назначение, правила обращения с измерительными инструментами (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и уход за ними
|
|
Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
Устройство и правила обращения с контрольно-измерительными инструментами
|
|
Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Наименования и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
Номинальный, действительный и предельный размеры
|
|
Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение
|
|
Пороки и дефекты проката и поковок
|
|
Понятие о штамповке и прессовании металлов
|
|
Назначение и определение предельных размеров и допусков
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности
|
|
Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков
|
|
Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов
|
|
Применение и маркировка минералокерамических сплавов
|
|
Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты)
|
|
Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов
|
|
Основные виды дефектов отливок
|
|
Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах
|
|
Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек
|
|
Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
|
|
Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
|
|
Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
|
|
Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
|
|
Определение режимов резания зубофрезерного станка
|
|
Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
|
|
Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
|
|
Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
|
|
Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
|
|
Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
|
|
Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
|
|
Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
|
|
Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором
|
|
Установка и крепление долбяков различной конструкции
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
|
|
Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
|
|
Определять режимы резания зубофрезерного станка
|
|
Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
|
|
Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
|
|
Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
|
|
Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
|
|
Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
|
|
Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков
|
|
Система обозначений различных типов зуборезных станков
|
|
Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
|
|
Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
|
|
Методы проверки зуборезных станков на точность
|
|
Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
|
|
Методы повышения стойкости инструмента
|
|
Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
|
|
Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Понятие о технологическом и производственном процессах
|
|
Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
|
|
Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
|
|
Правила управления крупногабаритными станками
|
|
Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
|
|
Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
|
|
Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
|
|
Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
|
|
Механизация и автоматизация фрезерных работ
|
|
Устройство шлицефрезерньгх станков и специальных станков для обработки реек и червяков
|
|
Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
|
|
Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
|
|
Конструкция и назначение талей и электротельферов
|
|
Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
|
|
Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
|
|
Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
|
|
Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
|
|
Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
|
|
Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
|
|
Закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках шестерней всех модулей
|
|
Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
|
|
Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
|
|
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9-й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
Обработка зубьев по 9-й степени точности
|
|
Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
|
|
Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
|
|
Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
|
|
Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
|
|
Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
|
|
Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
|
|
Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
|
|
Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
|
|
Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
|
|
Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
|
|
Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
|
|
Определять скорость вращения стола и величину подач
|
|
Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
|
|
Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
|
|
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
|
|
Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
|
|
Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствие наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
|
|
Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром
|
|
Необходимые знания
|
Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
|
|
Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
|
|
Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
|
|
Типы и модели зубострогальных станков
|
|
Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
|
|
Элементы кинематической схемы зубострогального станка
|
|
Типы и модели зубофрезерных станков
|
|
Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
|
|
Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
|
|
Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
|
|
Нарезание на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
|
|
Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
|
|
Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
|
|
Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
|
|
Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
|
|
Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
|
|
Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
|
|
Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
|
|
Части и элементы режущих инструментов
|
|
Основные углы режущих инструментов
|
|
Нормали режущих инструментов
|
|
Износ зуборезных инструментов; критерии износа
|
|
Понятие о стойкости инструмента
|
|
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
|
|
Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
|
|
Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
|
|
Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
|
|
Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
|
|
Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
|
|
Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
|
|
Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
|
|
Устройство и правила пользования микрометрическими инструментами (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус)
|
|
Устройство и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
|
|
Приборы для проверки профиля, направления зубьев
|
|
Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
|
|
Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
|
|
Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
|
|
Технологический процесс обработки деталей
|
|
Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
|
|
Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
|
|
Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
|
|
Виды заготовок и требования к ним
|
|
Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
|
|
Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
|
|
Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
|
|
Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
|
|
Понятие о допусках на подшипники
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры
|
|
Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
|
|
Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
|
|
Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
|
|
Выбор рациональных режимов резания по нормативам
|
|
Способы устранения вибрации при резании
|
|
Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
|
|
Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
|
|
Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
|
|
Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
|
|
Порядок пользования таблицами допусков и посадок
|
|
Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
|
|
Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
|
|
Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
|
|
Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
|
|
Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
|
|
Нормы точности зубчатого зацепления
|
|
Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
|
|
Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
|
|
Нормы контактов зубьев и бокового зазора
|
|
Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
|
|
Допуски на пятно контакта
|
|
Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
|
|
Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
|
|
Классы точности механической обработки
|
|
Причины возникновения погрешностей при механической обработке
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
|
|
Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
|
|
Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
|
|
Понятие об испытании металлов
|
|
Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
|
|
Шкала твердости металлов
|
|
Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
|
|
Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
|
|
Механические и технологические свойства легированных сталей
|
|
Маркировка легированных сталей и их применение
|
|
Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
|
|
Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
|
|
Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
|
|
Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
|
|
Изменение структуры стали в результате термической обработки
|
|
Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
|
|
Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
|
|
Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
|
|
Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
|
|
Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД)
|
|
Условные обозначения на чертеже по ЕСКД допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
|
|
Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
|
|
Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
|
|
Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
|
|
Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
|
|
Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
|
|
Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
|
|
Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
|
|
Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
|
|
Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
|
|
Понятие о кинематических схемах, элементах простых кинематических схем
|
|
Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
|
|
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
|
|
Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Зуборезчик".
Зарегистрировано в Минюсте РФ 30 июля 2015 г.
Регистрационный № 38277
Профессиональный стандарт
Зуборезчик
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 14 июля 2015 г. № 457н)
+-------------------+
¦ 506 ¦
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Нарезание на зуборезных станках зубчатых, червячных колес +----------+
и шлицевых валов ¦ 40.097 ¦
__________________________________________________________ +----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Передвижение вручную салазок зубофрезерного станка
|
|
Подъем, опускание и поворот суппорта червячной фрезы зубофрезерного станка
|
|
Соединение и разъединение гитары деления для вращения или закрепления стола зубофрезерного станка
|
|
Установка и включение автоматической подачи салазок стола зубофрезерного станка; включение и выключение вертикальной подачи суппорта с червячной фрезой
|
|
Установка в зубодолбежный станок долбяка, заготовки; установка длины хода долбяка
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубофрезерных станков к работе
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки налаженных однотипных зубодолбежных станков к работе
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков по назначению, принципу действия, роду применяемых режущих инструментов
|
|
Устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей
|
|
Характеристика и область применения зуборезных станков
|
|
Назначение, содержание и форма паспорта станка; данные, вносимые в паспорт зуборезного станка
|
|
Зуборезные инструменты: фрезы для нарезания зубчатых колес; червячная фреза; долбяки; гребенки; их конструкция
|
|
Нормали на зуборезные инструменты
|
|
Понятие о нормах точности для зуборезных станков и методах проверки станков на точность
|
|
Правила подготовки зуборезного станка к работе
|
|
Правила установки нормального режущего инструмента
|
|
Правила испытания зуборезных станков на холостом ходу для определения их состояния
|
|
Механизирующие и автоматизирующие устройства, ускоряющие настройку, управление и обслуживание станков; автоматические загрузочные устройства; автоматические роторные линии
|
|
Устройства, механизирующие и автоматизирующие контроль обрабатываемых деталей
|
|
Механизмы преобразования движения: кривошипно-шатунный и кулачковый; их назначение и устройство
|
|
Назначение и применение пневмогидравлических зажимных устройств
|
|
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
|
|
Назначение и устройство узлов и механизмов зубодолбежного станка
|
|
Детали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты; их назначение и разновидности
|
|
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для работы на зуборезных станках
|
|
Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели
|
|
Технологическая документация: ее формы, назначение и содержание
|
|
Понятие об устройстве и применении электронных приборов: электромагнитных муфт, станков с программным управлением
|
|
Электродвигатели, устанавливаемые на зуборезных станках
|
|
Понятие об электрическом приводе, заземлении, электрической защите
|
|
Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Предварительное нарезание зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Предварительное фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Предварительное фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
Чтение кинематических схем машин и механизмов
|
|
Чтение технологических карт на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты предварительного нарезания наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен и зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках
|
|
Читать кинематические схемы машин и механизмов
|
|
Читать технологические карты на обработку типовых деталей, тарифицируемых по 1-му, 2-му разрядам
|
|
Выполнять технологические регламенты предварительного фрезерования зубьев муфт зубчатых и зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Необходимые знания
|
Виды соединений: разъемные и неразъемные; их применение
|
|
Виды трения, коэффициент трения и использование его в технике
|
|
Свойства и применение естественных и искусственных абразивов при обработке металлов
|
|
Характер износа режущих инструментов: затупление, износ, разрушение инструментов
|
|
Виды и характеристики зубчатых и червячных передач
|
|
Назначение зубчатых зацеплений
|
|
Требования, предъявляемые к зубчатым зацеплениям
|
|
Методы нарезания зубчатых колес (метод обкатки и копирования)
|
|
Способы обработки металлов резанием
|
|
Понятие о стойкости режущих инструментов
|
|
Образование тепла при резании металла; применение смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
Требования, предъявляемые к смазочным и охлаждающим веществам
|
|
Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями
|
|
Элементы зубчатых колес
|
|
Методы определения скорости вращения стола, величины подач и правила подбора сменных зубчатых колес
|
|
Сведения о токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках; о работах, выполняемых на них, и применяемых режущих инструментах
|
|
Типы и модели зубодолбежных и зубострогальных станков
|
|
Узлы и механизмы зубострогального станка, их взаимодействие
|
|
Назначение и устройство основных узлов и механизмов зубострогального станка
|
|
Узлы и механизмы зубодолбежного станка, их взаимодействие
|
|
Устройство и назначение узлов зубодолбежного станка
|
|
Элементы кинематической схемы зубодолбежного станка
|
|
Элементы кинематической схемы зубофрезерного станка
|
|
Индикаторные приборы, их назначение и устройство
|
|
Инструменты для измерения резьбы
|
|
Инструменты для измерения углов: угольники, малки и угломеры
|
|
Назначение, правила обращения с измерительными инструментами (лекальные линейки, уровни, щупы, контрольные оправки) и уход за ними
|
|
Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
Устройство и правила обращения с контрольно-измерительными инструментами
|
|
Шероховатость поверхностей: квалитеты и параметры шероховатости
|
|
Наименования и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
Номинальный, действительный и предельный размеры
|
|
Понятия об обработке металлов давлением; прокатка и волочение
|
|
Пороки и дефекты проката и поковок
|
|
Понятие о штамповке и прессовании металлов
|
|
Назначение и определение предельных размеров и допусков
|
|
Система допусков и посадок, степеней точности
|
|
Обозначение допусков и посадок на чертежах, таблицы допусков
|
|
Виды твердых сплавов; свойства и способы получения твердых сплавов
|
|
Применение и маркировка минералокерамических сплавов
|
|
Состав и применение антифрикционных сплавов (баббиты)
|
|
Характеристика, маркировка и применение металлокерамических твердых сплавов
|
|
Основные виды дефектов отливок
|
|
Классы чистоты поверхностей, обозначение их на чертежах
|
|
Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек
|
|
Правила чтения чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
|
|
Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
|
|
Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
|
|
Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
|
|
Определение режимов резания зубофрезерного станка
|
|
Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
|
|
Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
|
|
Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
|
|
Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
|
|
Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
|
|
Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
|
|
Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
|
|
Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
|
|
Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором
|
|
Установка и крепление долбяков различной конструкции
|
|
Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
|
|
Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
|
|
Определять режимы резания зубофрезерного станка
|
|
Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
|
|
Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
|
|
Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
|
|
Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
|
|
Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
|
|
Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
|
|
Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
|
|
Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
|
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Классификация зуборезных станков
|
|
Система обозначений различных типов зуборезных станков
|
|
Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
|
|
Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
|
|
Методы проверки зуборезных станков на точность
|
|
Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
|
|
Методы повышения стойкости инструмента
|
|
Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
|
|
Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
|
|
Понятие о технологическом и производственном процессах
|
|
Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
|
|
Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
|
|
Правила управления крупногабаритными станками
|
|
Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
|
|
Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
|
|
Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
|
|
Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
|
|
Механизация и автоматизация фрезерных работ
|
|
Устройство шлицефрезерньгх станков и специальных станков для обработки реек и червяков
|
|
Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
|
|
Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
|
|
Конструкция и назначение талей и электротельферов
|
|
Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
|
|
Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
|
|
Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
|
|
Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
|
|
Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
|
|
Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
|
|
Закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках шестерней всех модулей
|
|
Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
|
|
Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
|
|
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9-й степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
Обработка зубьев по 9-й степени точности
|
|
Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
|
|
Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
|
|
Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
|
|
Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
|
|
Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
|
|
Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
|
|
Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
|
|
Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
|
|
Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
|
|
Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
|
|
Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
|
|
Определять скорость вращения стола и величину подач
|
|
Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
|
|
Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
|
|
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
|
|
Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
|
|
Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствие наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
|
|
Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром
|
|
Необходимые знания
|
Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
|
|
Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
|
|
Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
|
|
Типы и модели зубострогальных станков
|
|
Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
|
|
Элементы кинематической схемы зубострогального станка
|
|
Типы и модели зубофрезерных станков
|
|
Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
|
|
Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
|
|
Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
|
|
Нарезание на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
|
|
Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
|
|
Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
|
|
Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
|
|
Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
|
|
Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
|
|
Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
|
|
Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
|
|
Части и элементы режущих инструментов
|
|
Основные углы режущих инструментов
|
|
Нормали режущих инструментов
|
|
Износ зуборезных инструментов; критерии износа
|
|
Понятие о стойкости инструмента
|
|
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
|
|
Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
|
|
Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
|
|
Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
|
|
Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
|
|
Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
|
|
Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
|
|
Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
|
|
Устройство и правила пользования микрометрическими инструментами (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус)
|
|
Устройство и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
|
|
Приборы для проверки профиля, направления зубьев
|
|
Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
|
|
Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
|
|
Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
|
|
Технологический процесс обработки деталей
|
|
Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
|
|
Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
|
|
Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
|
|
Виды заготовок и требования к ним
|
|
Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
|
|
Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
|
|
Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
|
|
Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
|
|
Понятие о допусках на подшипники
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры
|
|
Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
|
|
Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
|
|
Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
|
|
Выбор рациональных режимов резания по нормативам
|
|
Способы устранения вибрации при резании
|
|
Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
|
|
Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
|
|
Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
|
|
Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
|
|
Порядок пользования таблицами допусков и посадок
|
|
Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
|
|
Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
|
|
Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
|
|
Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
|
|
Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
|
|
Нормы точности зубчатого зацепления
|
|
Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
|
|
Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
|
|
Нормы контактов зубьев и бокового зазора
|
|
Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
|
|
Допуски на пятно контакта
|
|
Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
|
|
Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
|
|
Классы точности механической обработки
|
|
Причины возникновения погрешностей при механической обработке
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
|
|
Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
|
|
Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
|
|
Понятие об испытании металлов
|
|
Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
|
|
Шкала твердости металлов
|
|
Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
|
|
Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
|
|
Механические и технологические свойства легированных сталей
|
|
Маркировка легированных сталей и их применение
|
|
Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
|
|
Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
|
|
Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
|
|
Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
|
|
Изменение структуры стали в результате термической обработки
|
|
Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
|
|
Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
|
|
Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
|
|
Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
|
|
Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД)
|
|
Условные обозначения на чертеже по ЕСКД допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
|
|
Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
|
|
Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
|
|
Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
|
|
Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
|
|
Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
|
|
Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
|
|
Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
|
|
Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
|
|
Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
|
|
Понятие о кинематических схемах, элементах простых кинематических схем
|
|
Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
|
|
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
|
|
Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт зуборезчика.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту практической работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста - изготовление зубчатых, червячных колес и шлицевых валов на зуборезных станках.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
(1).jpg)
