В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Агломератчик».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 29 декабря 2014 г.
Регистрационный № 35479
Профессиональный стандарт
Агломератчик
(утв. приказом Министерство труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. № 1018н)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида трудовой деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1 Трудовая функция
3.1.2 Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами из операторского пульта агломашины
|
|
|
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций
|
|
|
Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашин
|
|
Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломерационной машины
|
|
|
Проверка исправности газо- и воздухопроводов, газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, огнеупорной футеровки
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточного весового дозатора аглошихты
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических ремонтов систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки
|
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении калибровки весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины
|
|
Выполнение вспомогательных операций при диагностике и ремонтах загрузочных устройств постели и агломерационной шихты
|
|
Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов и наладки системы подачи и регулирования расходов газа и воздуха горения
|
|
Контроль состояния колосниковой решетки спекательных тележек агломашин
|
|
Полная или частичная замена колосников
|
|
Очистка зазоров между колосниками от массовых залипаний шихтой и расплавом
|
|
Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов
|
|
Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонтов
|
|
Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессом спекания и в зоне движения холостой ветви спекательных тележек
|
|
Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек
|
|
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально неисправности узлов и механизмов, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям
|
|
Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы узлов и систем подготовки и спекания шихты
|
|
Владеть способами регулирования уровней загрузки шихтовых материалов в основные и промежуточные бункера, расходов шихты, топлива, увлажняющей шихту воды
|
|
Владеть способами обеспечения стабильности выхода материалов из бункеров, барабанов-окомкователей и тракта подачи шихты на агломашину
|
|
Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек
|
|
Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер
|
|
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Общая схема цепи аппаратов аглофабрики
|
|
Технологическая инструкция по производству агломерата
|
|
Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашины
|
|
Причины и способы устранения неисправностей оборудования
|
|
Устройство основного оборудования агломашины, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации
|
|
Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины
|
|
Правила пуска и эксплуатации зажигательного горна
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые выбросы и сбросы
|
|
Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин
|
|
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов в агломерационном производстве
|
|
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и поофилактических работ
|
|
План ликвидации аварий для агломератчика
|
|
Программное обеспечение для агломератчика
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты)
|
|
Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой
|
|
Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа
|
|
|
Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)
|
|
|
Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постельной фракции и агломерационной шихты на агломашину
|
|
|
Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газодинамических характеристик указанных слоев, газовой сети агломашины и производительности эксгаустера (разрежения под спекаемым слоем)
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Владеть способами регулирования уровней загрузки шихты в бункера, обеспечения устойчивости потока дозируемых материалов
|
|
Владеть способами устранения налипаний шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удаления посторонних предметов из потока шихтовых материалов
|
|
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива
|
|
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке
|
|
Определять на ощупь примерную температуру подогрева и влажность шихты
|
|
Владеть способами регулирования параметров работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины
|
|
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности по высоте укладываемого слоя шихты
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины
|
|
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу агломерационной шихты и постельной фракции на агломашины (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты)
|
|
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов
|
|
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты
|
|
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты
|
|
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них
|
|
Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов
|
|
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
|
|
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации
|
|
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
|
|
Влияние согласованной по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ
|
|
План ликвидации аварий для агломератчика
|
|
Программное обеспечение для агломератчика
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного внешнего нагрева шихты в камерном зажигательном горне
|
|
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха горения, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и нагрева слоя и в связи с изменениями условий протекания этих процессов
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины
|
|
Контроль расхода твердого топлива на процесс спекания и обеспечение оптимального его снижения
|
|
Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля процессов
|
|
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных
|
|
Контроль и обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой за счет качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины
|
|
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги, определяющих качество окомкования шихты классов крупности
|
|
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты
|
|
Владеть способами ручного и автоматического регулирования режимов зажигания и внешнего нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна
|
|
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе горна
|
|
Владеть способами устранение факторов, вызывающих снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата
|
|
Владеть способами оценки и регулирования теплового уровня процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата
|
|
Владеть способами обеспечения заданных предельных температур отходящих газов (80 и 180 °С)
|
|
Контролировать расход твердого топлива на процесс спекания и обеспечивать оптимальное его снижение
|
|
Пользоваться программным обеспечением для агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации
|
|
Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата
|
|
Основные сведения из теории и технологии производства агломерата
|
|
Понятие об оптимальном режиме зажигания и внешнего нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации
|
|
Критерии оптимальности зажигания и внешнего нагрева слоя
|
|
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов
|
|
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты
|
|
Понятие о горении углерода твердого топлива в слое шихты, регенерации тепла и факторах, определяющих удельный расход топлива на получение тонны годного агломерата
|
|
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата
|
|
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации
|
|
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменений условий процесса спекания
|
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов
|
|
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации
|
|
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации
|
|
Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ
|
|
План ликвидации аварий для агломератчика
|
|
Программное обеспечение для агломератчика
|
|
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
_____________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).
*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Агломерация руд».
Разработан профстандарт "Агломератчик".
Цель деятельности - получение агломерата в результате спекания железорудной шихты на агломерационных машинах.
Документ содержит описание трудовых функций требования к образованию, опыту практической работы. Определены особые условия допуска к исполнению обязанностей.
Возможное наименование должности - агломератчик 5 или 6 разряда.
(1).jpg)
