Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по производству глинозема из бокситов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. N 78н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству глинозема из бокситов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 марта 2017 г., регистрационный N 46017).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от "___" _______ 2023 г. N ___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по производству глинозема из бокситов
(Актуализация)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, ленточных конвейеров, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, желобов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств, пылегазоочистных установок и вентиляции, пробоотборников
|
|
Контроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклонов
|
|
Контроль состояния коммуникаций шихты, растворов, пульпы, воды, пара, сжатого воздуха
|
|
Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностью
|
|
Подготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтов
|
|
Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней, цильпебсов)
|
|
Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Подготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонта
|
|
Контроль состояния и своевременная очистка аспирационных установок
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, по информации от автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее АСУТП), по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования мельниц от заданных
|
|
Устранять выявленные неисправности своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Определять исправность и работоспособность контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТП
|
|
Производить профилактические осмотры с применением средств электронной диагностики и фиксации параметров работы оборудования с помощью мобильных устройств, плановое обслуживание и ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, машин, узлов и механизмов участка с обязательным заполнением чек-листов
|
|
Производить загрузку мельниц мелющими телами
|
|
Производить комплексную подготовку мельницы, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) к работе
|
|
Производить отбор проб боксита, оборотного раствора, сырой пульпы мельниц, едкого натра, содового раствора, каустика, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Обеспечивать безаварийную работу оборудования, не допуская переливов растворов, пульп, холостых пробегов оборудования
|
|
Производить мелкий ремонт оборудования: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры; замену сетки грохота; ревизию классификаторов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться средствами АСУТП программным обеспечением, применяемым на рабочем месте машиниста мельниц
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола боксита и дозировки оборотного раствора
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов
|
|
Общая аппаратурно-технологическая схема участка размола боксита и дозировки оборотного раствора
|
|
Последовтельность, правила остановки и пуска мельниц и вспомогательного оборудования
|
|
Последовтельность и правила переключения, перекоммутации мельниц при аварийных и плановых остановках
|
|
Порядок и правила контроля состояния и поверки контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТП
|
|
Состав, порядок (карты пошагового выполнения операций) и правила ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогатедьного оборудования участка размола
|
|
Требования производственно-технологических инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования участка размола
|
|
Схемы отбора проб боксита, пульпы мельниц, оборотного раствора и размолотого продукта для аналитического контроля
|
|
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов, правила и порядок их применения
|
|
Причины и признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования участка размола
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола боксита
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола боксита
|
|
Программное обеспечение рабочего места машиниста мельниц
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, установленных режимах технологического процесса
|
|
Управление загрузкой мельниц
|
|
Ведение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданием
|
|
Контроль и регулирование процесса размола боксита
|
|
Контроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствора, едкого натра, соды
|
|
Контроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения "боксит - оборотный раствор" или "боксит - сода"
|
|
Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствора, едкого натра, соды
|
|
Контроль системы автоматического управления загрузкой
|
|
Мониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствора, плотности соды, пульпы или бокситово-содовой шихты
|
|
Отбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта, едкого натра и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Регулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствора, боксита и содового раствора
|
|
Организация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонту
|
|
Остановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудования
|
|
Приемка оборудования из ремонта
|
|
Ведение сменного (рабочего) журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельниц / оператора пульта управлени
|
|
Необходимые умения
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием мельниц размола и дозировки оборотного раствора, едкого натра, содового раствора
|
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима размола и принимать корректирующие меры в соответствии с картами технологического контроля
|
|
Производить расчет технологической дозировки оборотного раствора в случае отказа АСУТП для работы в ручном режиме, для корректировки бокситово-содовой шихты в коррекционных бассейнах
|
|
Вести процесс размола в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Регулировать баланс (пропорции) подаваемых в мельницу боксита и оборотного раствора, соды
|
|
Корректировать темп загрузки мельниц
|
|
Производить переключения на коммуникациях и оборудовании участка размола
|
|
Контролировать визуально и/или по приборам качество продуктов размола с подналадкой и регулировкой режимов работы основного и вспомогательного оборудования участка размола
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления процессом размола
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия оперативных управленческих решений
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться инструментарием АСУТП, программным обеспечением на рабочем месте машиниста мельниц /оператора пульта управления
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах размола и дозировки оборотного раствора, едкого натра, соды
|
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка размола боксита
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии размола, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Виды и особенности применения различных мелющих тел
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы размола и дозировки оборотного раствора, соды
|
|
Требования к качеству боксита, продуктов размола и составу оборотного раствора, составу содовой пульпы, системы менеджмента качества
|
|
Схемы коммуникаций оборотного раствора, соды, воды, пара и сжатого воздуха
|
|
Методика расчета дозировки оборотного раствора, подаваемого в мельницу, бокситово - содовой шихты в коррекционных бассейнах
|
|
Правила работы в системе автоматического управления процессом дозировки оборотного раствора, содовой пульпы и загрузки мельниц
|
|
Схемы, прядок и правила отбора проб
|
|
Порядок и правила пуска и остановки мельниц и вспомогательного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола боксита
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола боксита
|
|
Программное обеспечение рабочего места машиниста мельниц / оператора пульта управления
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачивания
|
|
Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачивания
|
|
Контроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата
|
|
Контроль давления на высоконапорных насосах
|
|
Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы
|
|
Подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов
|
|
Обслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара
|
|
Обслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы (при наличии)
|
|
Обслуживание установки приготовления флокулянта (при наличии)
|
|
Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудования
|
|
Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Приемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачивания
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператор пульта управления), занятого на выщелачивании глинозема
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания
|
|
Визуально оценивать состояние, выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу АСУТП автоклавной батареи, для принятия решения об их чистке или замене
|
|
Визуально оценивать состояние обслуживаемого оборудования, корпусов агрегатов автоклавных батарей, баковой аппаратуры
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензий
|
|
Устранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания с обязательным заполнением агрегатных журналов, чек-листов (аналогов)
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания к работе
|
|
Безопасно обслуживать автоклавные батареи, работающие под давлением
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка автоклавного выщелачивания своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры автоклавных батарей, системы трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии автоклавного выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Требования производственно-технологических инструкций автоклавного выщелачивания
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых автоклавных батарей и агрегатов
|
|
Порядок и правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры, работающих под давлением
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, пульпы, шламов
|
|
Причины и признаки возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения
|
|
Правила загрузки и выгрузки автоклавных батарей, обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
Схема отбора проб полупродуктов для аналитического контроля
|
|
Правила пользования сосудами, работающими под давлением
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачивания
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимах
|
|
Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы
|
|
Дистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы)
|
|
Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя
|
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия
|
|
Внесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламента
|
|
Регулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
|
|
Контроль разбавления автоклавной пульпы
|
|
Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметром
|
|
Отбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонта
|
|
Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановок
|
|
Очистка автоклавов от технологических наростов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика - гидрометаллурга, занятого на выщелачивании (оператора пульта управления)
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств отклонения параметров процесса выщелачивания от заданного технологического режима, определять причины и принимать корректирующие меры
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, запорной и регулирующей арматурой автоклавных батарей
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления процессом
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия управленческих решений по ходу ведения технологических процессов выщелачивания
|
|
Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя
|
|
Вести процесс выщелачивания и разбавления в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного выщелачивания
|
|
Производить анализ расхода энергоносителей и материалов для определения причин отклонений и выработки профилактических мер
|
|
Производить пуск и остановку автоклавной батареи, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачивания
|
|
Пользоваться инструментарием АСУТП, программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачивания
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе автоклавного выщелачивания
|
|
Технология извлечения оксида алюминия из бокситов методом выщелачивания в щелочных растворах
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке автоклавного выщелачивания боксита
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы автоклавного выщелачивания боксита
|
|
Требования к составам загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов
|
|
Требования к давлению и температуре пульпы, подаваемой в автоклавы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов
|
|
Принципы работы системы автоматического управления процессом автоклавного выщелачивания и порядок ввода в нее данных
|
|
Порядок и правила перехода на ручной режим управления
|
|
Схемы коммуникаций пара высокого давления, растворов и пульп, конденсата, воды, сжатого воздуха
|
|
Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением
|
|
Схемы точек отбора проб аналитического контроля
|
|
Последовтельность и правила пуска, остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачивания
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены, о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок подачи флокулянтов 1 и 2 стадий, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств
|
|
Проверка герметичности и состояния фланцевых соединений и коммутации сгустителей, промывателей и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования
|
|
Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрации
|
|
Регулирование обслуживаемого оборудования
|
|
Обслуживание оборудования приготовления флокулянтов, (коагулянтов)
|
|
Приготовление и подача на сгустители флокулянтов
|
|
Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (при наличии) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Отбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроля глиноземного производства (далее ГП)
|
|
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
Подготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту
|
|
Приемка оборудования из ремонта
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шлама
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
|
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
|
|
Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка сгущения промывки и фильтрации
|
|
Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов
|
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла фильтрации или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации образованных осадков
|
|
Производить регламентное обслуживание дисковых фильтров
|
|
Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем фильтрующего слоя
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты, агрегаты, работающие под давлением
|
|
Производить химическую чистку основного и вспомогательного оборудования узла контрольной фильтрации
|
|
Производить мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и запорной аппаратуры, замену центробежных насосов, арматуры
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) занятого на участке сгущения и фильтрации
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрации
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Технология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрации
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты технологических операций, карты пошаговых операций) ведения работ
|
|
Способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)
|
|
Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на выполняемые работы
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов сгущения, промывки и контрольной фильтрации
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки сгустителей, промывателей, фильтров и вспомогательного оборудования
|
|
Типовые причины нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования, и инженерной обвязки сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка сгущения и фиотрации
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрации
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимах
|
|
Контроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствора
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора
|
|
Контроль показаний расходомеров пульпы питания (разбавленной пульпы) в сгустители
|
|
Контроль достаточности разбавления автоклавной пульпы
|
|
Дозирование и подача флокулянта в сгустители и промыватели
|
|
Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей
|
|
Регулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителей
|
|
Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтров
|
|
Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
|
|
Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации
|
|
Приготовление фильтровального материала / фильтрующей массы
|
|
Контроль нанесения фильтровального материала / намывки фильтрующей массы
|
|
Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, фильтровального материала / намывной массы и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Подготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
|
|
Остановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования
|
|
Приемка оборудования из ремонта
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей и аппаратчик на фильтрации) на участке сгущения и фильтрации
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима разбавления автоклавной пульпы, сгущения разбавленной пульпы и промывки шлама и устранять их
|
|
Управлять технологическими процессами разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Управлять фильтр-установками применяемых типов
|
|
Регулировать соотношение подаваемых в сгустители пульпы и флокулянтов
|
|
Рассчитывать оптимальное количество флокулянтов, обеспечивающее установленные характеристики алюминатного раствора (слива) и красного шлама
|
|
Отбирать представительные пробы пульпы, слива со сгустителей, промывных вод, шлама и раствора алюмината в контрольных точках технологической цепи согласно схеме физико-химического контроля глиноземного производства
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами
|
|
Вести процессы сгущения и фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчик-гидрометаллург, занятый на сгустителях и аппаратчик-гидрометаллург, занятый на фильтрации) на участке сгущения и фильтрации
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрации
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Технология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
|
|
Физические процессы, используемые в технологии сгущения с применением флокулянтов, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрации
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации
|
|
Технические регламенты (режимные карты) ведения процессов
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)
|
|
Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на технологических операциях, способы экономии
|
|
Физические процессы и способы разделения суспензии на жидкую и твердую фазы
|
|
Методика расчета дозировки флокулянтов, подаваемых в сгустители
|
|
Методика расчета дозировки фильтрующей массы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
|
Схемы отбора проб автоклавной пульпы, сгущенного шлама и алюминатного раствора для аналитического контроля согласно системы физико-химического контроля ГП
|
|
Порядок и правила пуска и остановки сгустителей, фильр-установок и вспомогательного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрации
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на сгустителях, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрации) на участке сгущения и фильтрации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно- измерительных приборов
|
|
Контроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрацию
|
|
Текущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрации
|
|
Устранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контроль состояния фильтровальных полотен, наличия величины вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых и барабанных фильтрах
|
|
Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка)
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Регулирование обслуживаемого оборудования
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию
|
|
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
|
Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту
|
|
Химическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
|
|
Приемка оборудования из ремонта
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтров
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту
|
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
|
Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка фильтрации
|
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов
|
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
|
|
Производить регламентное обслуживание дисковых и барабанных фильтров
|
|
Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации (при наличии) надлежащий объем бокситового фильтрующего слоя
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе фильтрации
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологии и виды установок фильтрации
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Аппаратурно-технологические схемы участка фильтрации
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, фильтрующих элементов и материалов, технологической обвязки участка фильтрации
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов фильтрации
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
Регламент и правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка фильтрации
|
|
Требования производственно-технологических инструкций по ведению вспомогательных работ по ходу процессов фильтрации
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки фильтр-установок
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимах
|
|
Проверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрации
|
|
Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решений
|
|
Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров)
|
|
Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)
|
|
Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементов
|
|
Приготовление фильтрующей массы
|
|
Контроль намывки фильтрующей массы
|
|
Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях
|
|
Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять их
|
|
Управлять технологическими процессами
|
|
Управлять фильтр-установками применяемых типов
|
|
Отбирать представительные пробы
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами фильтрации
|
|
Вести процессы фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов фильтрации
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса фильтрации на вакуум-фильтрах
|
|
Технологическая инструкция процесса фильтрации гидроксидной пульпы на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах
|
|
Основные принципы фильтрации суспензий на вакуум-фильтрах
|
|
Требования к качеству отфильтрованного гидроксида алюминия и фильтрата
|
|
Схемы коммуникаций гидроксидной пульпы, фильтрата, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля
|
|
Принципы работы системы автоматического управления процессом фильтрации гидроксидной пульпы
|
|
Схема отбора проб гидроксидной пульпы, фильтрата и отфильтрованного гидроксида для аналитического контроля
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки фильтра и вспомогательного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном
задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работах
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройств
|
|
Контроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов
|
|
Контроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования
|
|
Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеров
|
|
Регулирование и настройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального хода
|
|
Устранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановки
|
|
Замена труб сжатого воздуха в аэролифтах
|
|
Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации аппаратчика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозиции
|
|
Регулировать и настраивать режимы работы обслуживаемого оборудования и устройств декомпозиции
|
|
Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИПиА), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов декомпозеров, холодильных установок, баковой аппаратуры
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов
|
|
Безопасно устранять обнаруженные негерметичности соединений в пределах зоны ответственности
|
|
Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию декомпозеров, аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников, вакуум- охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам декомпозиции
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов декомпозиции
|
|
Правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка декомпозиции
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
|
|
Правила использования средств индивидуальной защиты
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозиции
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимах
|
|
Проверка работоспособности и настроек основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции
|
|
Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминия
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процесса
|
|
Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения
|
|
Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора
|
|
Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное)
|
|
Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Регулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы
|
|
Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи
|
|
Приемка оборудования из ремонта
|
|
Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)
|
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом охлаждения и разложения алюминатного раствора
|
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов, устранять отклонения параметров от заданного технологического режима процессов охлаждения и декомпозиции
|
|
Вести в оптимальном диапазоне процесс декомпозиции за счет управления одновременно: изменением режимов транспортировки пульпы в декомпозере, температурой охлаждения декомпозерной пульпы и количеством подаваемой в процесс затравочной пульпы
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами
|
|
Отбирать представительные пробы декомпозерной и затравочной пульпы
|
|
Вести процессы декомпозиции в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов декомпозиции
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса декомпозиции алюминатного раствора
|
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов (батарей)
|
|
Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции
|
|
Схемы коммуникаций алюминатного и маточного растворов, декомпозерной и затравочной пульп, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля
|
|
Требования производственно-технологических инструкций ведения процессов участка декомпозиции
|
|
Требования к качеству гидроксида алюминия
|
|
Способы кристаллизации твердого вещества из растворов
|
|
Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами охлаждения и разложения алюминатного раствора и дозировки затравочной пульпы
|
|
Порядок и правила перехода на ручное управление при отказах или сбое системы автоматического управления процессами охлаждения и разложения
|
|
Методика расчета дозировки затравочной пульпы гидроксида алюминия
|
|
Порядок и правила остановки и пуска декомпозерной батареи и вспомогательного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозиции
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.6.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов
|
|
Контроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздуха
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования
|
|
Контроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратов
|
|
Промывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков соды
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудования
|
|
Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работ
|
|
Выполнение работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипи
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств
|
|
Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИП и А), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов выпарных агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов
|
|
Восстанавливать герметичность соединений в пределах своей компетенции
|
|
Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка упаривания маточных растворов
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Отбирать пробы маточного раствора, упаренного раствора, конденсата (подшламовой и оборотной воды) в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворов
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов
|
|
Технологические процессы упаривания, их место и назначение в технологии получения глинозема различными способами
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка упаривания
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязки
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов упаривания маточных растворов
|
|
Схема отбора проб маточного и упаренного растворов, конденсата для аналитического контроля
|
|
Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка батарей выпарных агрегатов
|
|
Схемы химической чистки основного оборудования
|
|
Схемы слива, хранения и транспортирования концентрированной серной кислоты
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарных агрегатов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарных агрегатов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарных агрегатов
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимах
|
|
Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворов
|
|
Контроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсата
|
|
Мониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процессом упаривания маточного раствора
|
|
Регулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрия
|
|
Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Регулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратов
|
|
Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта
|
|
Подготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратов
|
|
Остановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)
|
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом упаривания маточного раствора
|
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима процесса упаривания маточного раствора и устранять их
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений
|
|
Обеспечивать заданные параметры технологического процесса упаривания маточного раствора по: концентрации упаренного раствора; чистоте первичного конденсата; количеству осажденной соды; расходу растворов и пара; защелоченности оборотной воды и конденсата
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами
|
|
Отбирать представительные пробы маточного и упаренного растворов, конденсата
|
|
Вести процессы упаривания в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов упаривания
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворов
|
|
Расположение, схемы коммутации и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом оборудовании
|
|
Технологические процессы упаривания щелочных растворов на батареях выпарных аппаратов, их место и назначение в технологии получения глинозема
|
|
Аппаратурно-технологическая схема участка упаривания
|
|
Схемы коммуникаций пара, конденсата, маточного и упаренного растворов, воды и сжатого воздуха
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение процессов упаривания маточных растворов
|
|
Факторы, влияющие на эффективность и энергоемкость процесса упаривания алюминатных растворов, качество продуктов выпарки
|
|
Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами упаривания
|
|
Требования к качеству пара, упаренного раствора и отбираемого конденсата
|
|
Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессом упаривания маточного раствора
|
|
Правила и порядок перехода на ручной режим управления при отказах и сбоях АСУТП
|
|
Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоносителей, способы и приемы экономии
|
|
Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением
|
|
Правила промывки выпарной батареи и химической чистки выпарных аппаратов
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования
|
|
Правила безопасной эксплуатации оборудования участка выпарки
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарки
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.7.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печей
|
|
Контроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя)
|
|
Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных и водяных, паровых коммуникаций
|
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности
|
|
Контроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильников
|
|
Контроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости)
|
|
Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматурой
|
|
Ремонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Обслуживание топливных горелок
|
|
Обслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмов
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печи
|
|
Подготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтам
|
|
Приемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режим
|
|
Аспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печей
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования загрузки и вспомогательных устройств печи и выбирать коррекционные меры
|
|
Выявлять неисправности оборудования и вспомогательных устройств печи и выбирать алгоритм действий по их устранению
|
|
Производить ремонтные регламентные работы по техническому обслуживанию узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи
|
|
Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб печи
|
|
Обеспечивать безаварийную работу основного и вспомогательного оборудования прокалочного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, трубопроводы пара и горячей воды, горелки, установки дутья) в соответствии с установленным регламентом
|
|
Оперативно устранять неполадки в работе и сбои режимов обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Осуществлять запуск и остановку прокалочных печей и вспомогательного оборудования в необходимой последовательности
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием печи в автоматизированном или ручном режиме
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации прокалочной печи и вспомогательного оборудования, схемы топливных, водяных и воздушных коммуникаций, газоходов, футеровки и термоизоляции
|
|
Требования производственно-технологической инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования прокалочных печей
|
|
Аппаратурно-технологическая схема участка прокаливания оксида алюминия
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии прокалки, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Требования к качеству прокаленного оксида алюминия
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязки
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка прокалочных печей
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов прокалки
|
|
Схема и точки отбора проб для аналитического контроля
|
|
Правила эксплуатации и обслуживания объектов газоснабжения, оборудования, работающего на природном газе
|
|
Последовтельность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка прокалки, пуска (разогрева) и остановки прокалочной печи
|
|
Системы смазки механизмов прокалочной печи и вспомогательного оборудования, виды смазочных материалов и правила их применения
|
|
План ликвидации аварий на участке прокалочных печей
|
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печей
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печей
|
|
Программное обеспечение рабочего места прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимах
|
|
Проверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмов
|
|
Ведение загрузки печи гидратом и оборотной пылью
|
|
Установка температурно-тягового режима печи
|
|
Контроль состава и температуры отходящих печных газов
|
|
Обеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих газах из печи
|
|
Контроль и регулирование температуры прокаленного глинозема
|
|
Визуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глинозема
|
|
Мониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбоя
|
|
Регулирование подачи воды и воздуха на холодильники
|
|
Регулирование интенсивности дутья в печи кипящего слоя
|
|
Отбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Контроль состояния футеровки и термоизоляции печи
|
|
Контроль отгрузки схода (готового оксида алюминия)
|
|
Подготовка оборудования к ремонту
|
|
Остановка и пуск печи
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)
|
|
Необходимые умения
|
Управлять процессом прокаливания гидрата в ручном и автоматизированном режиме (с помощью средств непосредственного управления из операторского помещения)
|
|
Управлять загрузочным устройством для точной дозировки и выдержкой темпа подачи гидрата в прокалочную печь
|
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы печи
|
|
Обеспечивать за счет управления режимами печи отсутствие водорода и окиси углерода в отходящих газах
|
|
Регулировать температуру прокалки гидрата, состав и температуру отходящих из печи газов
|
|
Визуально определять степень прокалки глинозема
|
|
Регулировать производительность печи и время пребывания оксида алюминия в печи
|
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих решений
|
|
Отбирать представительные пробы сходящего материала
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики прокалочных печей различного типа, их технологические и теплотехнические особенности
|
|
Теоретическая основа процесса преобразования гидрооксида алюминия под действием температуры в кристаллические структуры оксида алюминия
|
|
Технологические и теплотехнические особенности трубчатых вращающихся печей
|
|
Требования к качеству прокаленного оксида алюминия, гидрата, топлива, энергоносителей
|
|
Требования производственно-технологической инструкции по ведению процесса прокалки гидрооксида алюминия
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии прокалки оксида алюминия, назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема
|
|
Факторы, влияющие на производительность печи, качество и эффективность прокалки, пути их повышения
|
|
Способы контроля и регулирования процесса прокаливания, позволяющие выдерживать заданные параметры качества прокаленного оксида алюминия
|
|
Нормы расхода энергоносителей и вспомогательных материалов, способы и приемы снижения расхода
|
|
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов
|
|
Порядок и правила пуска и остановки печей, вспомогательного оборудования
|
|
Правила обслуживания объектов газоснабжения (если топливо печи - газ)
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
|
|
План ликвидации аварий на участке прокалочных печей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печей
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печей
|
|
Программное обеспечение рабочего места прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
-------------------------------------------
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
*(4) Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда".
*(6) Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации".
*(7) Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
*(8) Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г. N 61998).
*(9) Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(12) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов", "Общие профессии цветной металлургии".
*(13) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
*(14) Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 N 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный N 61750).
*(15) Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962).
Для работников по производству глинозема из бокситов Минтруд утвердит новый профстандарт, который заменит профстандарт 2017 г. и будет действовать с 1 сентября 2024 г. до 1 сентября 2030 г.
(1).jpg)
