В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист насосных установок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 июля 2015 г. N 429н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист насосных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 июля 2015 г., регистрационный N 38168).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2022 г. и действует до 1 сентября 2028 г.
3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение записей в журнале о работе установок
|
|
Замер газа
|
|
Контроль состояния фильтров и их очистка
|
|
Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
|
Обслуживание насосной установки по перекачке нефти, нефтепродуктов и других жидкостей: подготовка схемы обвязки насосов; открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса)
|
|
Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
|
|
Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч
|
|
Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках
|
|
Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый
|
|
Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и сальников насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и поступления воды на сальники; остановка приводного поршневого насоса
|
|
Обслуживание дозирующих насосов
|
|
Подготовка к пуску дозирующих насосов
|
|
Регулирование подачи дозирующих насосов
|
|
Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов
|
|
Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники
|
|
Проворачивание поршневого насоса перед пуском
|
|
Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя
|
|
Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов
|
|
Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса
|
|
Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы
|
|
Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса
|
|
Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы
|
|
Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов
|
|
Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления
|
|
Проверка подшипников и сальников во время работы центробежного насоса
|
|
Контроль работы устройств центробежного насоса, воспринимающих осевое давление
|
|
Проверка работы отдельных узлов насосов
|
|
Продувка нефтемагистралей
|
|
Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей
|
|
Регулирование подачи центробежного насоса
|
|
Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж
|
|
Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям
|
|
Эксплуатация силовых приводов насосов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления
|
|
Выполнять действующие методики продува нефтемагистралей
|
|
Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей
|
|
Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж
|
|
Выполнять методики замера газа
|
|
Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов
|
|
Выполнять методики проверки подшипников и сальников во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление
|
|
Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса
|
|
Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок
|
|
Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый
|
|
Необходимые знания
|
Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе
|
|
Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации
|
|
Высота всасывания и полная высота подъема насоса
|
|
Допустимые нагрузки насосов в процессе работы
|
|
Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений
|
|
Классификация центробежных насосов
|
|
Достоинства и недостатки центробежных насосов
|
|
Принцип действия центробежных насосов
|
|
Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом
|
|
Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе
|
|
Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности
|
|
Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов
|
|
Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов
|
|
Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием
|
|
Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие
|
|
Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов
|
|
Коэффициент наполнения поршневых насосов
|
|
Назначение и применение центробежных насосов
|
|
Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах
|
|
Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок
|
|
Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок
|
|
Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения
|
|
Основные сведения об износе машинного оборудования
|
|
Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования
|
|
Основы электротехники
|
|
Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами
|
|
Подъемно-транспортные устройства насосных установок
|
|
Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней
|
|
Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса
|
|
Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам
|
|
Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей
|
|
Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования
|
|
Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов
|
|
Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения
|
|
Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса
|
|
Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине, конденсация пара, машины с конденсацией и без нее, достоинства и недостатки парового привода для насосов
|
|
Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов
|
|
Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения
|
|
Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов
|
|
Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов
|
|
Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок
|
|
Принципиальная схема насосной установки
|
|
Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом
|
|
Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий
|
|
Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата
|
|
Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса
|
|
Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси
|
|
Смазочная система установок
|
|
Сорта и марки применяемых масел
|
|
Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе
|
|
Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов
|
|
Технические характеристики насосов
|
|
Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации
|
|
Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности
|
|
Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды
|
|
Факторы, влияющие на работу насоса
|
|
Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа
|
|
Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности
|
|
Характеристики насосов и приводов к ним
|
|
Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
3.1.3. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии
|
|
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации)
|
|
Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента
|
|
Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов
|
|
Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти
|
|
Выявление и устранение неполадок в работе оборудования
|
|
Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений
|
|
Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке
|
|
Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом
|
|
Дефектация деталей и узлов насосов
|
|
Подготовка насосов к ремонту
|
|
Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах
|
|
Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
|
|
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок
|
|
Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников
|
|
Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность
|
|
Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам
|
|
Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную
|
|
Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей
|
|
Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений
|
|
Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером
|
|
Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами
|
|
Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений
|
|
Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки
|
|
Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях
|
|
Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях
|
|
Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы
|
|
Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания
|
|
Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой
|
|
Подключение насосов к приводам, опробование насосов
|
|
Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите
|
|
Правка листовой стали, труб и уголка
|
|
Прием насосов из ремонта
|
|
Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами
|
|
Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам
|
|
Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе
|
|
Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку
|
|
Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты
|
|
Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке
|
|
Резание труб труборезом
|
|
Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам
|
|
Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам
|
|
Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок
|
|
Сборка и разборка силовых приводов
|
|
Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
|
|
Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов
|
|
Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок
|
|
Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок
|
|
Сверление и зенкование отверстий под заклепки
|
|
Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками
|
|
Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками
|
|
Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом
|
|
Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов
|
|
Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию
|
|
Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок
|
|
Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами
|
|
Шабрение криволинейных поверхностей
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин
|
|
Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования
|
|
Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях
|
|
Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами
|
|
Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий
|
|
Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров
|
|
Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры
|
|
Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения
|
|
Виды пайки мягкими и твердыми припоями
|
|
Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке
|
|
Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения
|
|
Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки
|
|
Особенности притирки конических поверхностей
|
|
Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества
|
|
Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты
|
|
Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка
|
|
Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение
|
|
Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов
|
|
Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий
|
|
Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий
|
|
Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения
|
|
Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования
|
|
Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее - ППР), правила организации ремонтных работ
|
|
Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов
|
|
Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования
|
|
Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте
|
|
Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения
|
|
Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок
|
|
Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей
|
|
Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними
|
|
Назначение ремонтов и технических осмотров
|
|
Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений
|
|
Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений
|
|
Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения
|
|
Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами
|
|
Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении
|
|
Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения
|
|
Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования
|
|
Основные неполадки в работе насосов и способы их устранения
|
|
Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте
|
|
Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования
|
|
Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием
|
|
Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию
|
|
Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа
|
|
Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей
|
|
Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую
|
|
Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов
|
|
Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ
|
|
Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ
|
|
Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение
|
|
Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию
|
|
Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений
|
|
Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения
|
|
Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи
|
|
Виды технического обслуживания (далее - ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО
|
|
Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений
|
|
Способы высверливания дефектных заклепок
|
|
Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения
|
|
Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления
|
|
Способы нарезания, профили резьбы
|
|
Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы
|
|
Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях
|
|
Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб
|
|
Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы
|
|
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах
|
|
Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей
|
|
Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам
|
|
Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий
|
|
Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок
|
|
Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования
|
|
Узловой метод ремонта силового оборудования в организации
|
|
Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте
|
|
Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения
|
|
Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
|
|
Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры. Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок
|
|
Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямодействующего парового насоса
|
|
Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
|
Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
|
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды
|
|
Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый
|
|
Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала
|
|
Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов
|
|
Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске
|
|
Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
|
|
Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию
|
|
Пуск и остановка двигателей и насосов
|
|
Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе
|
|
Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом
|
|
Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
|
|
Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы
|
|
Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов
|
|
Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования
|
|
Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию
|
|
Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом
|
|
Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации
|
|
Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы
|
|
Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый
|
|
Необходимые знания
|
Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда
|
|
Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные
|
|
Назначение и применение контрольно-измерительных приборов
|
|
Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность
|
|
Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него
|
|
Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках
|
|
Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов
|
|
Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях
|
|
Свойства твердых и жидких тел
|
|
Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания
|
|
Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов
|
|
Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения
|
|
Основы электротехники, гидравлики и механики
|
|
Особенности перекачки различных веществ
|
|
Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие
|
|
Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса
|
|
Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском
|
|
Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса
|
|
Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними
|
|
Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов
|
|
Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга
|
|
Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации
|
|
Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов)
|
|
Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации
|
|
Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса
|
|
Тепловые явления, температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации
|
|
Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа)
|
|
Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины)
|
|
Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
|
|
Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
3.2.3. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок
|
|
Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах
|
|
Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента
|
|
Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы
|
|
Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов
|
|
Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса
|
|
Опиливание плоскостей при сборке приводов
|
|
Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек
|
|
Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки
|
|
Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой
|
|
Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене
|
|
Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса
|
|
Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил
|
|
Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов
|
|
Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей
|
|
Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок
|
|
Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
|
Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений
|
|
Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса
|
|
Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Ремонт цилиндрических и конических шестерен
|
|
Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок
|
|
Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов
|
|
Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения
|
|
Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации
|
|
Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен
|
|
Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса
|
|
Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах
|
|
Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки
|
|
Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность
|
|
Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой
|
|
Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене
|
|
Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма
|
|
Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении
|
|
Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключения насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой
|
|
Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировка; назначение и принцип действия муфт, тормозов
|
|
Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных
|
|
Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов
|
|
Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды
|
|
Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса
|
|
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана
|
|
Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов
|
|
Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ
|
|
Правила применения прокладок, сальников, метизов
|
|
Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования
|
|
Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки
|
|
Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами, с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей
|
|
Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
|
|
Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса
|
|
Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды
|
|
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем, с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
Обслуживание насосных установок в полевых условиях и на стройплощадках
|
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый
|
|
Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый
|
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
|
Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания
|
|
Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду
|
|
Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов
|
|
Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
|
|
Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры
|
|
Пуск насоса и вывод его на рабочий режим
|
|
Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим
|
|
Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показаний манометров
|
|
Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов
|
|
Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса
|
|
Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки
|
|
Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов
|
|
Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя
|
|
Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка
|
|
Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса
|
|
Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля
|
|
Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров
|
|
Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы
|
|
Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей
|
|
Применять технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси
|
|
Необходимые знания
|
Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения
|
|
Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей
|
|
Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами
|
|
Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности
|
|
Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора на низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные
|
|
Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса
|
|
Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые; непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты)
|
|
Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; назначению и роду перекачиваемой жидкости; расположению оси; конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия
|
|
Классификация центробежных насосов нормального ряда: "холодные", "горячие", кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды
|
|
Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение
|
|
Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда
|
|
Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах
|
|
Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов
|
|
Особенности конструкции различных типов поршневых насосов
|
|
Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы
|
|
Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами (типа ЛИУ-4 и ЛИУ-5); схема размещения иглофильтров: глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта
|
|
Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов
|
|
Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском
|
|
Параллельная и последовательная работа насосов
|
|
Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации
|
|
Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя
|
|
Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей
|
|
Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
|
|
Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке
|
|
Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима
|
|
Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок
|
|
Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках
|
|
Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов
|
|
Принцип действия различных типов насосов
|
|
Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок
|
|
Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя
|
|
Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником"
|
|
Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес
|
|
Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением
|
|
Режимы работы электродвигателя в системе электропривода
|
|
Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов
|
|
Струйные насосы-эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса
|
|
Требования охраны труда, предъявляемые к насосам
|
|
Условный проход и условное давление труб
|
|
Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем
|
|
Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
3.3.3. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников
|
|
Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями
|
|
Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
|
|
Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт
|
|
Проверка системы смазывания насоса
|
|
Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей
|
|
Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов
|
|
Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, набивка сальника, заливка свежим маслом
|
|
Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде
|
|
Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе
|
|
Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса
|
|
Составление дефектных ведомостей на ремонт
|
|
Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации
|
|
Техническое обслуживание насосных установок
|
|
Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы
|
|
Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса
|
|
Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса
|
|
Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт
|
|
Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей
|
|
Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцовое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес; их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации
|
|
Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок
|
|
Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов
|
|
Система планово-предупредительного ремонта насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств
|
|
Виды ремонта; нормы пробега оборудования
|
|
Технические условия на производство средних и капитальных ремонтов
|
|
Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника; ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках; плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников
|
|
Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей
|
|
Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы
|
|
Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса
|
|
Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе
|
|
Способы очистки и промывки деталей насоса
|
|
Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов
|
|
Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установка новых колец на поршень
|
|
Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность
|
|
Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца
|
|
Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов
|
|
Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий
|
|
Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети
|
|
Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами
|
|
Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды
|
|
Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
|
|
Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления
|
|
Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (КИПиА)
|
|
Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
|
Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
|
Выполнять методики осмотра, регулировки сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
|
|
Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети
|
|
Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый
|
|
Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования
|
|
Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов
|
|
Необходимые знания
|
Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения
|
|
График водоснабжения обслуживаемого участка
|
|
Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов
|
|
Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе
|
|
Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред
|
|
Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ
|
|
Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров
|
|
Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем
|
|
Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры
|
|
Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением
|
|
Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора
|
|
Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках
|
|
Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
|
|
Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов
|
|
Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред
|
|
Значение качества работ машиниста насосных установок
|
|
Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары
|
|
Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцового уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцового уплотнения
|
|
Способы уменьшения вредного влияния кавитации
|
|
Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем
|
|
Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
3.4.3. Трудовая функция
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования
|
|
Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок
|
|
Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования
|
|
Ремонт наиболее сложных деталей насосов
|
|
Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж
|
|
Проверка комплектности и технологического состояния насосов
|
|
Монтаж трубопроводной обвязки
|
|
Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами
|
|
Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин
|
|
Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами
|
|
Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан); наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
|
|
Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках
|
|
Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов
|
|
Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию
|
|
Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов
|
|
Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора
|
|
Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок
|
|
Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность
|
|
Необходимые знания
|
Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования
|
|
Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты
|
|
Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов
|
|
Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использования мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов
|
|
Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза
|
|
Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним
|
|
Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами
|
|
Правила подвески талей
|
|
Правила установки и снятия домкратов
|
|
Динамические уплотнения
|
|
Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями
|
|
Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей
|
|
Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые
|
|
Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей
|
|
Правила крепления и эксплуатации лебедок
|
|
Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок
|
|
Материалы и область применения различных материалов пар трения
|
|
Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки
|
|
Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями
|
|
Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах
|
|
Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах
|
|
Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте
|
|
Понятие о блочном монтаже насоса
|
|
Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле
|
|
Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения
|
|
Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов
|
|
Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа
|
|
Правила выполнения такелажных работ
|
|
Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях
|
|
Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности
|
|
Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе
|
|
Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы
|
|
Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж)
|
|
Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом
|
|
Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов
|
|
Способы чистки водяной и масляной обвязок
|
|
Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам
|
|
Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов
|
|
Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок
|
|
Технологии монтажных работ
|
|
Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали
|
|
Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми
|
|
Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения
|
|
Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии
|
|
Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
3.5.1. Трудовая функция
3.5.2. Трудовая функция
3.5.3. Трудовая функция
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666). (п. 2145)
4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
5 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
6 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
8 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
(1).jpg)
