3.1. Обобщенная трудовая функция
3.1.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Осмотр оборудования и трубопроводов на предмет целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Проверка средств индивидуальной и коллективной защиты: площадок, ограждений, защитных кожухов, вентиляционных систем, освещения, аварийных душей, фонтанчиков для промывки глаз
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации обо всех выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Выполнение последовательных операций по подготовке технологического оборудования к пуску
|
|
Выполнять ежесменную уборку рабочего места, пропарку, промывку поддонов, площадок, оборудования, очистку металлоконструкций, ограждений от пыли, шлама и другие работы в границах рабочего места
|
|
Проведение мелкого ремонта с привлечением оперативного ремонтного персонала: обтяжка и замена прокладок, замена сальниковой набивки, подтяжка креплений
|
|
Загрузка компонентов в аппарат нейтрализации
|
|
Загрузка сырья в аппарат перегонки
|
|
Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике
|
|
Обслуживание и подготовка к ремонту аппаратов перегонки, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций
|
|
Обслуживание и подготовка к ремонту водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов
|
|
Обслуживание и подготовка к ремонту нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций
|
|
Обслуживание коммуникаций
|
|
Отбор проб для проведения аналитического контроля
|
|
Проведение анализов
|
|
Проверка герметичности оборудования перед пуском
|
|
Промывка оборудования
|
|
Промывка сырья
|
|
Расчет необходимого количества сырья
|
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта
|
|
Освобождение аппаратов от рабочих сред
|
|
Необходимые умения
|
Производить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Выполнять операции по подготовке основного и вспомогательного технологического оборудования к пуску
|
|
Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций, пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты, средствами коммуникации и пожаротушения
|
|
Выполнять чистку, промывку оборудования и коммуникаций
|
|
Выполнять промывку, пропарку, продувку оборудования, аппаратов и трубопроводов
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Необходимые знания
|
Сущность технологических процессов
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, систем автоматики
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
Основные приемы подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту
|
|
Правила обслуживания коммуникаций и арматуры
|
|
Признаки и причины неполадок в работе оборудования, меры предупреждения и устранения
|
|
Правила пользования механическими приспособлениями, правила очистки оборудования и трубопроводов
|
|
Основы слесарного дела
|
|
Правила отбора проб
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Состав, физические и химические свойства применяемых растворов, методы их приготовления и фильтрации
|
|
Схема арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение распоряжений руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации на остановку технологического оборудования
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред
|
|
Отключение оборудования от действующей технологической схемы
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации обо всех выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Отбор проб для проведения аналитического контроля
|
|
Осмотр оборудования и коммуникаций
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
|
|
Ведение технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, жидким аммиаком и другими нейтрализующими средствами
|
|
Ведение технологического процесса перегонки под руководством аппаратчика перегонки более высокой квалификации
|
|
Ведение технологического процесса кристаллизации или различных продуктов и полуфабрикатов на установках периодического действия или непрерывного под руководством аппаратчика кристаллизации более высокой квалификации
|
|
Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями
|
|
Выгрузка готового продукта
|
|
Выращивание водорастворимых кристаллов в баках и термостатах
|
|
Контроль и регулирование технологических параметров кристаллизации, охлаждения, нейтрализации, перегонки и других процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
Нагрев сырья
|
|
Отбор готового продукта
|
|
Отстаивание раствора
|
|
Охлаждение и перемешивание раствора
|
|
Очистка растворов от примесей
|
|
Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах
|
|
Приготовление и фильтрация растворов
|
|
Приготовление нейтрализующих растворов
|
|
Проведение анализов
|
|
Слив готового продукта и передача на последующие стадии
|
|
Необходимые умения
|
Производить последовательную остановку основного и вспомогательного технологического оборудования
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Пользоваться запорной и регулирующей арматурой
|
|
Контролировать параметры работы технологического оборудования
|
|
Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля
|
|
Проводить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и арматуры
|
|
Наблюдать за равномерной подачей сырья
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования и отклонения от норм технологического процесса
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов
|
|
Основные виды отклонений по работе эксплуатируемого оборудования
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения
|
|
Правила отбора и транспортировки проб, нормы аналитического контроля
|
|
Структура производства, назначение участков
|
|
Расходные нормы сырья, и энергоресурсов, вспомогательных материалов
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Методика проведения анализов и расчетов
|
|
Параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования
|
|
Правила отбора проб
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Состав, физические и химические свойства применяемых растворов, методы их приготовления и фильтрации
|
|
Схема арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
|
|
Технические условия на готовую продукцию
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемых полупродуктов
|
|
Физико-химические и технологические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов
|
|
Основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Наружный осмотр оборудования и трубопроводов на предмет целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Проверка средств индивидуальной и коллективной защиты (площадок, ограждений, защитных кожухов, вентиляционных систем, освещения, аварийных душей, фонтанчиков для промывки глаз)
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации обо всех выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Выполнение последовательных операций по подготовке технологического оборудования к пуску
|
|
Контроль работы технологического оборудования в процессе обходов
|
|
Освобождение аппаратов от рабочих сред
|
|
Подготовка оборудования к ремонту и ввод в эксплуатацию после ремонта
|
|
Выполнение ежесменной уборки рабочего места, пропарки, промывки поддонов, площадок, оборудования, очистки металлоконструкций, ограждений от пыли, шлама и другие работы в границах рабочего места
|
|
Проведение мелкого ремонта с привлечением оперативного ремонтного персонала: обтяжка и замена прокладок, замена сальниковой набивки, подтяжка креплений
|
|
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
Загрузка продуктов и растворов в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума
|
|
Обслуживание грохотов, сепараторов, дробилок, элеваторов, транспортных устройств, весов, вентиляции и другого оборудования
|
|
Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров и другого оборудования
|
|
Отбор проб
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
|
|
Необходимые умения
|
Производить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Выполнять операции по подготовке основного и вспомогательного технологического оборудования к пуску
|
|
Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций, пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты, средствами коммуникации и пожаротушения
|
|
Выполнять чистку, промывку оборудования и коммуникаций
|
|
Выполнять промывку, пропарку, продувку оборудования, аппаратов и трубопроводов
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Возможные неполадки в работе обслуживаемого оборудования
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов и арматуры
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами
|
|
Нормативно-техническая документация по рабочему месту
|
|
Основные приемы подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту
|
|
Правила обслуживания коммуникаций и арматуры
|
|
Сущность технологических процессов
|
|
Признаки и причины неполадок в работе оборудования, меры предупреждения и устранения
|
|
Правила пользования механическими приспособлениями, правила очистки оборудования и трубопроводов
|
|
Основы слесарного дела
|
|
Методика проведения анализов
|
|
Методика расчетов
|
|
Основы общей химии
|
|
Правила отбора проб
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Схема арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка
|
|
Технологический процесс разделения сыпучих продуктов на фракции
|
|
Технологический процесс регенерации
|
|
Технологический режим процесса разделения сыпучих продуктов и правила его регулирования
|
|
Технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение распоряжений руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации на остановку технологического оборудования
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред
|
|
Отключение оборудования от действующей технологической схемы
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации обо всех выявленных неисправностях в процессе остановки и отклонениях от норм технологического режима
|
|
Отбор проб для проведения аналитического контроля
|
|
Осмотр оборудования и коммуникаций
|
|
Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Ведение технологического процесса механического разделения
|
|
Ведение технологического процесса регенерации щелочей, кислот и органических соединений
|
|
Ведение технологического процесса регенерации
|
|
Дозировка химических растворов
|
|
Загрузка продуктов и растворов в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума
|
|
Контроль и регулирование технологических параметров процесса рассева и регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально
|
|
Расчет по таблицам компонентов для регенерации
|
|
Учет, упаковка и транспортировка продукции
|
|
Необходимые умения
|
Производить последовательную остановку основного и вспомогательного технологического оборудования
|
|
Пользоваться средствами коммуникации и связи
|
|
Оценивать состояние основного и вспомогательного технологического оборудования
|
|
Пользоваться запорной и регулирующей арматурой
|
|
Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования и отклонения от норм технологического процесса
|
|
Проводить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и арматуры
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принцип работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
Основные виды отклонений по работе эксплуатируемого оборудования
|
|
Схема коммуникаций цеха
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения
|
|
Правила отбора и транспортировки проб, нормы аналитического контроля
|
|
Расходные нормы сырья, и энергоресурсов, вспомогательных материалов
|
|
Физико-химические основы и сущность технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Методика проведения анализов при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Методика расчетов при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Основы общей химии при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Схема арматуры и коммуникаций обслуживаемого участка
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Технологический процесс разделения сыпучих продуктов на фракции
|
|
Технологический процесс регенерации
|
|
Технологический режим процесса разделения сыпучих продуктов и правила его регулирования
|
|
Технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску
|
|
Проверка установки и снятия заглушек на подключаемых трубопроводах, арматуре и аппаратах
|
|
Проверка работоспособности регулирующих и отсечных клапанов
|
|
Проверка подключение систем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Проведение промывки и продувки трубопроводов и аппаратов
|
|
Включение в работу контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств
|
|
Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, трубопроводов, линий контрольно-измерительных приборов и автоматики и электрических цепей
|
|
Проверка закрытия люков на аппаратах, герметичность всех фланцевых соединений
|
|
Проверка состояния и готовности оборудования и коммуникаций к пуску
|
|
Внешний осмотр состояния коммуникаций, наличие ограждений на вращающихся частях механизмов, закрытие всех люков на емкостном оборудовании, исправность заземления на оборудовании и коммуникациях, наличие масла в редукторах, смазки в подшипниках
|
|
Проведение приборного и органолептического контроля работы оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры в процессе обхода
|
|
Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет вибрации, шума, наличия пропусков, дефектов и повреждений, отсутствия посторонних предметов и посторонних лиц на рабочем месте, средств пожаротушения, средств коллективной защиты с периодичностью, установленной требованиями инструкций по рабочему месту
|
|
Проведение обхода оборудования после каждой ступени повышения нагрузки
|
|
Получение указаний руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации на проведение пусковых операций, поэтапное подключение в работу отдельного технологического оборудования и доведение информации о ходе выполнения задания
|
|
Информирование руководителя смены обо всех выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Контроль за работой включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций
|
|
Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки
|
|
Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов
|
|
Проведение отбора проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации обо всех выявленных неисправностях в работе оборудования при пуске технологического процесса
|
|
Последовательный пуск процессов производства и вывод на нормальный технологический режим
|
|
Прием в работу сырья и энергоресурсов при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Устранение неисправности в работе оборудования, проведение мелкого ремонта с привлечением оперативного ремонтного персонала: обтяжка и замена прокладок, замена сальниковой набивки, подтяжка креплений
|
|
Осуществление подготовки оборудования к ремонту: очищение от грязи и шлама, остатков рабочей среды; осуществление надежного отключения от сетей и коммуникаций; приведение оборудования в безопасное состояние; промывка, продувка, пропарка и сушка
|
|
Проверка выполнения ремонтных работ: правильность соединения коммуникаций, арматуры, подключение средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, снятие всех заглушек
|
|
Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ
|
|
Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования
|
|
Проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников
|
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры
|
|
Обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования, коммуникаций
|
|
Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Обслуживание оборудования, средств автоматики при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать состояние технологического оборудования и готовность его к работе согласно нормативно-технической документации
|
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
|
|
Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, работу вентиляционных систем
|
|
Выполнять операции по подготовке основного и вспомогательного технологического оборудования к пуску
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Выявлять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования
|
|
Производить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры
|
|
Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты, средствами коммуникации и пожаротушения
|
|
Оформлять техническую документацию по рабочему месту
|
|
Готовить оборудование к работе согласно нормативно-технической документации
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Корректировать технологический режим при изменении
технологических параметров
|
|
Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или остановки
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Отбирать пробы технологических сред
|
|
Выявлять неполадки в работе оборудования и принимать меры по их устранению
|
|
Обеспечивать контроль за бесперебойной работой оборудования визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта
|
|
Производить простые слесарные работы
|
|
Применять ручной слесарный инструмент
|
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту
|
|
Производить отключение/подключение обслуживаемого технологического оборудования
|
|
Оценивать состояние оборудования и готовность его к работе
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственных инструкций по рабочему месту
|
|
Перечень оборудования и контролируемых параметров работы основного, вспомогательного технологического оборудования
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, средства контрольно-измерительных приборов и автоматики, схему приточно-вытяжной вентиляции
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Порядок пуска технологических процессов кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Возможные неполадки в работе оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики их причины, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения
|
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
|
|
Методика проведения анализов и порядок отбора проб при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Обвязка оборудования трубопроводами, расположение арматуры, обслуживаемых площадок
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в летнее и зимнее время
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийных блокировок
|
|
Схемы арматуры и коммуникаций
|
|
Основные правила блокировки, остановки и подготовки оборудования к ремонту, ремонт оборудования, испытание после ремонта, прием и пуск в эксплуатацию
|
|
Порядок проведения обхода
|
|
Правила работы в производстве ядовитых и агрессивных веществ
|
|
Схема контроля автоматики проводимого процесса перегонки
|
|
Технологический процесс производства минеральных удобрений
|
|
Технологический режим технологических процессов кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полуфабрикатов, смазочных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров технологического оборудования в процессе обходов и во время остановки технологического процесса кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Контроль технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и автоматике и результатам аналитического контроля
|
|
Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления
|
|
Переключение с рабочего оборудования на резервное
|
|
Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации о результатах осмотров, выявленных дефектах
|
|
Проведение отбора проб для аналитического контроля
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации об отклонениях от норм технологического режима, возникновении аварийной ситуации и ее причинах
|
|
Ведение учета поступающих сред и их расходования
|
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Согласование действий с руководителем смены/оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчиком более высокой квалификации по вопросам ведения и остановки технологического процесса
|
|
Последовательная остановка технологического процесса
|
|
Анализ выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки, принятие необходимых мер по их устранению
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред
|
|
Отключение оборудования от действующей технологической схемы
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации об остановке технологического оборудования и технологического процесса
|
|
Последовательная остановка оборудования в аварийной ситуации
|
|
По согласованию с руководителем смены/оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве осуществление перехода на резервное оборудование
|
|
Определение причины возникновения аварийной ситуации при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Проведение отключения оборудования в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по аварийной остановке
|
|
Ведение процесса выращивания различных органических и неорганических кристаллов из водных растворов и других жидких растворителей методом снижения температуры и отбора конденсата
|
|
Ведение процесса регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе и активированного угля в адсорберах
|
|
Ведение технологического процесса нейтрализации
|
|
Ведение технологического процесса перегонки
|
|
Ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия
|
|
Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными хладагентами
|
|
Выпаривание очищенного раствора до достижения необходимой концентрации
|
|
Конденсация паров
|
|
Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и с помощью средств автоматики
|
|
Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений
|
|
Обслуживание автоматических устройств системы дистанционного пульта управления технологическим процессом перегонки
|
|
Определение плотности раствора, регулирование и доведение этих параметров до требуемого уровня
|
|
Оценка качества готового продукта по результатам анализов
|
|
Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ
|
|
Подача растворов
|
|
Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений
|
|
Приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей
|
|
Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры
|
|
Проведение контрольных анализов при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Расчет количества и учет расхода используемых сырья, материалов, получаемых полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства
|
|
Регенерация фильтров, передача растворов на дальнейшую обработку
|
|
Транспортировка и передача получаемых продуктов на последующие стадии производства
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать нормальный технологический режим и регулирование параметров
|
|
Отбирать пробы для проведения аналитического контроля при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Следить за работой оборудования, анализировать состояние технологического процесса
|
|
Выполнять обходы трубопроводов и оборудования
|
|
Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Пользоваться запорной-регулирующей арматурой
|
|
Проводить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и арматуры
|
|
Контролировать параметры технологического процесса, расход сырья и энергоресурсов, выход продуктов и полупродуктов, данные аналитического контроля
|
|
Вести необходимую технологическую документацию при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Производить последовательную остановку технологического процесса кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Предупреждать и устранять причины неисправностей и отклонений от норм технологического режима
|
|
Определять причину возникновения аварийной ситуации, требующей аварийной остановки, и своевременно предпринимать меры по недопущению развития аварийной ситуации
|
|
Действовать в соответствии с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций
|
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкции
|
|
Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок, принимать меры по недопущению развития аварий
|
|
Необходимые знания
|
Оптимальные условия течения технологического процесса и факторы, влияющие на него
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения
|
|
Технические требования к готовому продукту, его назначение
|
|
Правила отбора проб, методика проведения анализов и расчетов
|
|
Характеристика применяемого сырья и материалов при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов
|
|
Устройство и принцип работы и месторасположение, правила эксплуатации технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, трубопроводов и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования
|
|
Особенности остановки и эксплуатации установки и оборудования в зимнее время
|
|
Правила поведения в условиях аварийного режима
|
|
Порядок аварийной остановки технологического основного и вспомогательного оборудования
|
|
Порядок установки и снятия заглушек на технологических аппаратах и коммуникациях
|
|
Возможные причины возникновения пожаров при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Средства индивидуальной защиты
|
|
Общую технологическую схему на производстве, нормы технологического режима
|
|
Места хранения и порядок применения аварийного инструмента
|
|
Возможные аварийные ситуации в работе оборудования, способы их устранения и предупреждения при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Правила отключения оборудования в аварийной ситуации
|
|
Правила безопасной эксплуатации оборудования при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Предельно-допустимые и аварийные значения параметров процессов кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Методика проведения анализов при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Методика расчетов используемого сырья и выхода готового продукта
|
|
Параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования
|
|
Правила отбора проб при технологических процессах кристаллизации и нейтрализации производства минеральных удобрений
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Правила работы в производстве ядовитых и агрессивных веществ
|
|
Правила хранения сырья и фабрикатов
|
|
Причины появления дефектных кристаллов и способы устранения дефектов
|
|
Схема используемой арматуры и коммуникаций
|
|
Схема контроля автоматики и блокировки проводимого процесса перегонки
|
|
Схема обслуживаемого участка
|
|
Требования, предъявляемые к используемому сырью, получаемым полуфабрикатам и готовой продукции
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полуфабрикатов, смазочных материалов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
3.4.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, трубопроводов, арматуры коммуникаций, электрических цепей, в том числе на предмет готовности к пуску
|
|
Проверка установки и снятия заглушек на подключаемых трубопроводах, арматуре и аппаратах
|
|
Проверка работоспособности регулирующих и отсечных клапанов
|
|
Проверка подключение систем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Проведение промывки и продувки трубопроводов и аппаратов
|
|
Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования
|
|
Проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников
|
|
Включение в работу контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств
|
|
Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет вибрации, шума, наличия пропусков, дефектов и повреждений, отсутствия посторонних предметов и посторонних лиц на рабочем месте, средств пожаротушения, средств коллективной защиты с периодичностью, установленной требованиями инструкций по рабочему месту
|
|
Проверка закрытия люков на аппаратах, герметичность всех фланцевых соединений
|
|
Наружный осмотр с целью проверки наличия ограждений на вращающихся частях механизмов, закрытие всех люков на емкостном оборудовании, исправность заземления на оборудовании и коммуникациях, наличие масла в редукторах, смазки в подшипниках
|
|
Прием в работу и подготовка сырья и энергоресурсов при технологических процессах регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации обо всех выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску и пуске технологического оборудования
|
|
Получение указаний руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации на проведение пусковых операций, поэтапное подключение в работу отдельного технологического оборудования и доведение информации о ходе выполнения задания
|
|
Контроль за работой включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций
|
|
Проведение обхода оборудования после каждой ступени повышения нагрузки
|
|
Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки
|
|
Последовательный пуск процессов производства и вывод на нормальный технологический режим
|
|
Отбор проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля, проведение анализов
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов
|
|
Выявление и устранение неисправности в работе оборудования, проведение мелкого ремонта с привлечением оперативного ремонтного персонала: обтяжка и замена прокладок, замена сальниковой набивки, подтяжка креплений
|
|
Осуществление подготовки оборудования к ремонту: очищение от грязи и шлама, остатков рабочей среды, осуществление надежного отключения от сетей и коммуникаций, промывка, продувка, пропарка и сушка
|
|
Проверка выполнения ремонтных работ: правильность соединения коммуникаций, арматуры, подключение средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, снятие всех заглушек
|
|
Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ
|
|
Дозировка используемых сырья и полуфабрикатов при технологических процессах регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Техническое обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого оборудования, коммуникаций
|
|
Подготовка обслуживаемого оборудования к работе
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать состояние технологического оборудования и готовность его к работе согласно нормативно-технической документации
|
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
|
|
Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, работу вентиляционных систем
|
|
Выполнять операции по подготовке основного и вспомогательного технологического оборудования к пуску согласно нормативно-технической документации
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Выявлять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования
|
|
Производить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры
|
|
Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты, средствами коммуникации и пожаротушения
|
|
Оформлять техническую документацию по рабочему месту
|
|
Производить последовательный пуск оборудования
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Корректировать технологический режим при изменении
технологических параметров процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или остановки
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Отбирать пробы технологических сред
|
|
Выявлять неполадки в работе оборудования и принимать меры по их устранению
|
|
Обеспечивать контроль за бесперебойной работой оборудования визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта
|
|
Производить простые слесарные работы
|
|
Применять ручной слесарный инструмент
|
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту
|
|
Производить отключение/подключение обслуживаемого технологического оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственных инструкций по рабочему месту
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Схемы сигнализаций и противоаварийных блокировок
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов и арматуры
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
Порядок пуска технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
Назначение и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, средства контрольно-измерительных приборов и автоматики, схему арматуры, коммуникаций и приточно-вытяжной вентиляции
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
|
|
Порядок отбора проб при технологических процессах регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Виды и причины неисправностей технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неисправностей
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения
|
|
Обвязка оборудования трубопроводами, расположение арматуры, обслуживаемых площадок
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации оборудования в летних и зимних условиях
|
|
Основные правила блокировки, остановки и подготовки оборудования к ремонту, ремонт оборудования, испытание после ремонта, прием и пуск в эксплуатацию
|
|
Контролируемые параметры работы основного, вспомогательного технологического оборудования
|
|
Перечень оборудования и контролируемых параметров по рабочему месту
|
|
Порядок проведения обхода
|
|
Аппаратурно-технологическую схему полного цикла регенерации производства минеральных удобрений
|
|
Схема технологической связи со смежными отделениями
|
|
Технологический режим процесса регенерации и правила его регулирования
|
|
Физико-химические основы технологии цикла регенерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Контроль параметров технологического процесса во время остановки
|
|
Контроль технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и автоматике и результатам аналитического контроля
|
|
Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов
|
|
Проведение отбора проб для аналитического контроля, проведение анализов
|
|
Ведение учета поступающих сред и их расходования
|
|
Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений
|
|
Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления
|
|
Согласование действий с руководителем смены/оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчиком более высокой квалификации по вопросам остановки технологического процесса
|
|
Согласование действий с руководителем смены/оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчиком более высокой квалификации по вопросам ведения технологического процесса
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации об остановке технологического оборудования и технологического процесса
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве/аппаратчика более высокой квалификации об отклонениях от норм технологического режима, возникновении аварийной ситуации и его причинах, о выявленных неисправностях в процессе остановки
|
|
По согласованию с руководителем смены/оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве осуществление перехода на резервное оборудование
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Последовательная остановка технологического процесса, в том числе в аварийной ситуации
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред
|
|
Анализ выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки, принятие необходимых мер по их устранению
|
|
Определение причины возникновения аварийной ситуации
|
|
Выполнение расчетов, связанных с ходом проводимого технологического процесса
|
|
Контроль и регулирование технологических параметров процесса регенерации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
Остановка, пуск обслуживаемого оборудования с выведением на заданные режимы
|
|
Приготовление необходимых растворов
|
|
Прием и подготовка используемого сырья
|
|
Сборка различных вариантов технологических схем, проведение переключений технологических цепочек аппаратов
|
|
Составление материальных балансов по загрузке и выходу продукции
|
|
Учет выхода готового продукта
|
|
Необходимые умения
|
Поддерживать нормальный технологический режим и регулировать параметры
|
|
Производить отбор проб для проведения аналитического контроля
|
|
Следить за работой оборудования, анализировать состояние технологического процесса
|
|
Выполнять обходы трубопроводов и оборудования
|
|
Оценивать параметры технологического процесса
|
|
Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Пользоваться запорной-регулирующей арматурой
|
|
Проводить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и арматуры
|
|
Контролировать параметры технологического процесса, расход сырья и энергоресурсов, выход продуктов и полупродуктов, данные аналитического контроля
|
|
Вести необходимую документацию
|
|
Производить последовательную остановку технологического процесса
|
|
Предупреждать и устранять причины неисправностей и отклонений от норм технологического режима
|
|
Определять причину возникновения аварийной ситуации, требующей аварийной остановки, и предпринимать меры по недопущению развития аварийной ситуации
|
|
Действовать в соответствии с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций
|
|
Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
|
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно инструкции
|
|
Переключать оборудование с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения
|
|
Производить остановку оборудования при срабатывании противоаварийных блокировок, принимать меры по недопущению развития аварий
|
|
Необходимые знания
|
Оптимальные условия течения технологического процесса и факторы, влияющие на него
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения, при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Технические требования к готовому продукту, его назначение
|
|
Правила отбора проб, методика проведения анализов и расчетов
|
|
Характеристика применяемого сырья и материалов при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Порядок ведения и регулирование технологического процесса при остановке технологического оборудования
|
|
Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Устройство, назначение, принцип работы, правила эксплуатации и месторасположение оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, трубопроводов и коммуникаций
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
Особенности остановки и эксплуатации установки и оборудования в зимнее время
|
|
Правила поведения в условиях аварийного режима
|
|
Порядок аварийной остановки технологического основного и вспомогательного оборудования
|
|
Порядок установки и снятия заглушек на технологических аппаратах и коммуникациях
|
|
Электробезопасность технологического оборудования
|
|
Возможные причины возникновения пожаров при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Средства индивидуальной защиты
|
|
Места хранения и порядок применения аварийного инструмента
|
|
Возможные аварийные моменты в работе оборудования, способы их устранения и предупреждения, при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Правила отключения оборудования в аварийной ситуации
|
|
Правила безопасной эксплуатации оборудования
|
|
Предельно-допустимые и аварийные значения параметров процесса
|
|
Аппаратурно-технологическую схему полного цикла регенерации
|
|
Методика проведения анализов и расчетов при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Основы общей химии при отдельных стадиях технологических процессов регенерации и рассева производства минеральных удобрений
|
|
Общую технологическую схему производства, участка или агрегата, нормы технологического режима
|
|
Схема арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
|
|
Схема технологической связи со смежными отделениями
|
|
Физико-химические и технологические свойства используемого сырья
|
|
Физико-химические основы технологии цикла регенерации
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
3.5.1. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску
|
|
Обход и осмотр технологического оборудования, органов управления, предохранительных устройств, измерительных приборов на предмет исправности и работоспособности, готовности к пуску, в том числе отсутствия постороннего шума, вибраций, наличия ограждающих устройств, отсутствия протечек рабочей среды
|
|
Внешний осмотр на предмет исправного состояния коммуникаций, наличия ограждений на вращающихся частях механизмов, закрытие всех люков на емкостном оборудовании, исправность заземления на оборудовании и коммуникациях, наличие масла в редукторах, смазки в подшипниках
|
|
Проверка работоспособности регулирующих и отсечных клапанов
|
|
Проверка подключение систем сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Проведение промывки и продувки трубопроводов и аппаратов
|
|
Включение в работу контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств
|
|
Проверка установки и снятия заглушек на подключаемых трубопроводах, арматуре и аппаратах
|
|
Проверка закрытия люков на аппаратах, герметичность всех фланцевых соединений
|
|
Прием в работу сырья и энергоресурсов
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Получение указаний руководителя смены на проведение пусковых операций, поэтапное подключение в работу отдельного технологического оборудования и доведение информации о ходе выполнения задания
|
|
Контроль за работой включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций
|
|
Проведение обхода и контроль параметров технологического процесса оборудования после каждой ступени повышения нагрузки
|
|
Проведение отбора проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля
|
|
Информирование обо всех неполадках и отклонениях в работе оборудования, арматуры и контрольно-измерительных приборов, и автоматики руководителю смены при подготовке технологического оборудования к пуску и пуске технологического процесса
|
|
Фиксировать в рабочей документации все изменения в технологическом процессе, переключения основного и вспомогательного оборудования, изменение положения регулирующей и отсечной арматуры, срабатывание противоаварийных блокировок и предохранительных устройств
|
|
Проведении мелкого ремонта оборудования
|
|
Осуществление подготовки оборудования к ремонту, освобождение коммуникаций, аппаратов от остатков технологического продукта: промывка, продувка, пропарка, проветривание
|
|
Приемка оборудования из ремонта
|
|
Проверка выполнения ремонтных работ: правильность соединения коммуникаций, арматуры, подключение средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, снятие всех заглушек
|
|
Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ
|
|
Выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса
|
|
Расчет количества азотной кислоты, аммиака, добавок, необходимых для получения аммиачной селитры
|
|
Расчет количества и соотношений компонентов, необходимых для получения аммиачной селитры
|
|
Расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращений карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования
|
|
Руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки, подготовкой к ремонту и контроль за ремонтом оборудования
|
|
Руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту, контроль за ремонтом оборудования производства аммиачной селитры
|
|
Устранение неполадок в работе оборудования при технологических процессах производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Необходимые умения
|
Проводить приборный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
|
|
Контролировать работоспособность исполнительных механизмов
|
|
Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и противоаварийных блокировок, работу вентиляционных систем
|
|
Выполнять операции по подготовке основного и вспомогательного технологического оборудования к пуску
|
|
Пользоваться инструментом и приспособлениями
|
|
Выявлять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования
|
|
Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты, средствами коммуникации и пожаротушения
|
|
Производить последовательный пуск оборудования
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
Пользоваться запорно-регулирующей арматурой
|
|
Корректировать технологический режим при изменении
технологических параметров
|
|
Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или остановки
|
|
Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов
|
|
Отбирать пробы технологических сред
|
|
Выводить в ремонт, готовить к ремонту и принимать из ремонта обслуживаемое оборудование
|
|
Обеспечивать контроль за бесперебойной работой оборудования визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта
|
|
Производить простые слесарные работы
|
|
Применять ручной слесарный инструмент
|
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту
|
|
Вести установленную документацию по обслуживанию технологического оборудования
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственных инструкций по рабочему месту
|
|
Общая технологическая схема производства, участка или агрегата выполняемых работ
|
|
Правила пользования контрольно-измерительными приборами при технологических процессах производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Устройство, принцип работы и месторасположение обслуживаемого оборудования
|
|
Конструкция аппаратов, машин, трубопроводов и арматуры
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
Порядок пуска технологического процесса
|
|
Требования технологического регламента
|
|
Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время
|
|
Порядок подготовки технологического оборудования к пуску
|
|
Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем противоаварийных блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств
|
|
Порядок отбора проб при технологических процессах производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Возможные нарушения технологического режима, их признаки и меры предупреждения и устранения при технологических процессах производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Назначение, устройство, схемы расположения, технические характеристики, возможные и допустимые нагрузки, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, коммуникаций
|
|
Назначение, устройство и принципы действия, порядок включения и отключения контрольно-измерительных приборов и автоматики, схемы сигнализации и противоаварийных блокировок, системы противоаварийной защиты
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов
|
|
Правила регулирования процессов производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок, используемых при технологических процессах производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Физико-химические основы, технологическую схему получения мочевины на всех ее стадиях
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Трудовые действия
|
Корректировать технологический режим при изменении технологических параметров и по результатам лабораторных анализов
|
|
Принимать необходимые меры по предотвращению нарушений норм технологического режима
|
|
Производить обход и осмотр оборудования для контроля за его работой и техническим состоянием
|
|
Выявления повреждений или отсутствия: ограждений, креплений, опор, площадок, трубопроводов, аппаратов, клапанов, запорной, регулирующей и пробоотборной арматуры
|
|
Производить отбор анализов рабочих сред
|
|
Проверка соответствия измеряемых величин нормам технологического режима
|
|
Визуальный осмотр оборудования, аппаратов, трубопроводов, средств контрольно-измерительных приборов и автоматики, вентиляционных систем, средств индивидуальной защиты
|
|
Проверка работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места
|
|
Непрерывный контроль и управление технологическим процессом с автоматизированного рабочего места
|
|
Контроль с автоматизированного рабочего места работника процесса перехода с рабочего оборудования на резервное и обратно
|
|
Ведение технологической документации по обслуживанию и диагностике технологического оборудования
|
|
Получение распоряжений руководителя смены на остановку технологического процесса
|
|
Последовательная остановка технологического процесса
|
|
Контроль параметров технологического процесса во время остановки
|
|
Контроль отключения оборудования и остановки технологического процесса по приборам и сигналам на автоматизированном рабочем месте
|
|
Анализ выявленных дефектов и неисправностей в процессе остановки, принятие необходимых мер по их устранению
|
|
Информирование руководителя смены о выявленных неисправностях в процессе остановки и проведение мер по их устранению
|
|
Освобождение технологического оборудования от рабочих сред
|
|
Отключение оборудования от действующей технологической схемы
|
|
Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления об остановке технологического оборудования и технологического процесса
|
|
В аварийной ситуации принятие необходимых мер, вплоть до остановки оборудования с уведомлением руководителя смены
|
|
Оповещение аварийно-спасательных служб, сменного персонала и персонала смежных подразделений и цехов о возникновении аварийной ситуации
|
|
Определение причины возникновения аварийной ситуации при отдельных стадиях технологических процессов производства аммиачной селитры и мочевины
|
|
Проведение отключения оборудования в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по аварийной остановке
|
|
Выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса
|
|
Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
|
|
Контроль и координирование работы подчиненного персонала по ведению процесса
|
|
Контроль и регулирование показателей технологического режима по всем отделениям производства: расхода сырья, уровней, подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально
|
|
Контроль и регулирование показателей хода процесса получении мочевины на всех стадиях и качества готовой мочевины, соотношения компонентов, давления, температуры и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов
|
|
Расчет количества азотной кислоты, аммиака, добавок, необходимых для получения аммиачной селитры
|
|
Расчет количества и соотношений компонентов, необходимых для получения аммиачной селитры
|
|
Расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращений карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды
|
|
Необходимые умения
|
Вести технологический процесс обслуживаемых узлов производства в соответствии с нормами технологического режима, вносить необходимые корректировки в технологический режим
|
|
Контролировать и вести технологический процесс по стадиям производства в соответствии с нормами технологического режима и на основании аналитических данных лаборатории, вносить необходимые корректировки в ведение технологического режима на соответствующей стадии производства
|
|
Устранять мелкие неисправности
|
|
Производить отборы проб для химического анализа
|
|
Соблюдать технологический режим
|
|
Предупреждать и устранять причин отклонений от норм технологического режима
|
|
Координировать действий сменного персонала по ведению технологического процесса
|
|
Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места работника нагрузку оборудования, прием-выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, продуктов и полупродуктов
|
|
Производить последовательную остановку технологического процесса
|
|
Пользоваться запорной, регулирующей арматурой
|
|
Оценивать состояние технологического оборудования
|
|
Пользоваться средствами индивидуальной защиты, защитными приспособлениями, аварийной сигнализацией, противопожарным инвентарем и противопожарными системами
|
|
Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима
|
|
Отключать и включать средства сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Проводить первоочередные технологические операции для предотвращения выхода из строя оборудования
|
|
Проводить внеплановую остановку технологического процесса
|
|
Принимать необходимые меры по локализации аварийных ситуаций
|
|
Необходимые знания
|
Нормы аналитического контроля по всем стадиям процесса, нормы по стокам и выбросам в окружающую среду
|
|
Возможные неполадки в процессе ведения технологического процесса, способы их предотвращения и устранения
|
|
Автоматическая система управления технологическим процессом, типовые операции и порядок управления технологическим процессом по всем стадиям производства
|
|
Технологическая схема производства аммиачной селитры и физико-химические основы процесса
|
|
Основные приемы регулирования технологических параметров вручную и дистанционно
|
|
Устройство средств контроля и управления
|
|
Схемы коммуникаций цеха
|
|
Оптимальные условия течения процесса и факторы, влияющие на него,
|
|
Нормы технологического режима
|
|
Правила отбора проб и проведения контрольных анализов
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
Основное и вспомогательное сырье и материалы
|
|
Назначение, устройство и правила эксплуатации приточно-вытяжной вентиляции, запорной и регулирующей арматурой
|
|
Особенности эксплуатации оборудования, признаки и причины неполадок в работе оборудования, меры предупреждения и устранения
|
|
Возможные нарушения технологического процесса, их признаки и способы устранения
|
|
Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта
|
|
Состав автоматизированного рабочего места, назначение составных элементов, алгоритм действий аппаратчика по управлению производством
|
|
Система автоматического контроля
|
|
Классификация системы автоматического контроля
|
|
Системы автоматического регулирования, сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Правила перевода автоматического режима управления процессами на ручное и наоборот
|
|
Размещение средств измерений и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики на стадиях технологического процесса, порядок их применения в системе дистанционного контроля и управления
|
|
Классификация контрольно-измерительных приборов по принципу действия, по виду измеряемого параметра, по способу представления результатов измерения
|
|
Основные сведения о контроле, автоматизации и управлении технологическими процессами
|
|
Устройство и принцип работы технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
Последовательность остановки технологического оборудования
|
|
Правила регулирования технологического процесса, в том числе при остановке технологического оборудования
|
|
Особенности остановки и эксплуатации установки и оборудования в зимнее время
|
|
Порядок остановки оборудования в аварийных ситуациях
|
|
Места расположения пожарных извещателей, средств и систем пожаротушения и пожарной сигнализации
|
|
Схемы систем пожаротушения
|
|
План мероприятий локализации и ликвидации аварийных ситуаций
|
|
Технологические параметры, которые непосредственно влияют на безопасность процесса
|
|
Назначение, устройство и принципы действия схемы сигнализации и противоаварийных блокировок
|
|
Способы управления системой противоаварийной защиты, порядок включения и отключения противоаварийной защиты и ее отдельных элементов, значение параметров блокировки и сигнализации, логическую схему системы противоаварийной защиты
|
|
Особенности эксплуатации оборудования в осенне-зимний период
|
|
Основные неисправности применяемой трубопроводной арматуры, средств контроля и управления, причины, признаки, меры предупреждения и способы их устранения
|
|
Характерные признаки возникновения аварийных ситуаций, отклонения в ходе технологического процесса
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов
|
|
Методика проведения контрольных анализов и расчетов
|
|
Физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок
|
|
Физико-химические основы, технологическую схему получения мочевины на всех ее стадиях
|
|
Технические требования, предъявляемые к готовому продукту
|
|
Технологические свойства всех компонентов и их соединений, применяемых в процессе получения мочевины
|
|
Другие характеристики
|
-
|
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
*(3) Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ ст. 265 Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
*(8) Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок".
(1).jpg)
