Проект Постановления Правительства Российской Федерации "О перечне основного технологического оборудования, эксплуатируемого при применении наилучших доступных технологий" (подготовлен Минпромторгом России 30.05.2016)
Досье на проект
Пояснительная записка
В соответствии с пунктом 2 статьи 6 Федерального закона от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации" Правительство Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого при применении наилучших доступных технологий.
К основному технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, относится оборудование, предназначенное для выполнения основных технологических операций при проведении химических, физико-химических и других технологических процессов, в результате которых получают целевые продукты, а также оборудование и устройства природоохранного значения.
2. Министерству промышленности и торговли Российской Федерации обеспечить:
актуализацию перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого при применении наилучших доступных технологий, не реже одного раза в год, начиная с 1 января 2017 г.;
анализ практики применения к основной норме амортизации специального коэффициента, но не выше 2, предусмотренного пунктом 2 статьи 6 Федерального закона от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации", с представлением соответствующего доклада в Правительство Российской Федерации не реже одного раза в год, начиная с 1 января 2020 г.
3. Реализация полномочий, предусмотренных настоящим постановлением, осуществляется в пределах установленной Правительством Российской Федерации предельной численности работников Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, а также бюджетных ассигнований, предусмотренных Министерству в федеральном бюджете на соответствующий финансовый год и плановый период на руководство и управление в сфере установленных функций.
4. Настоящее постановление вступает в силу со дня официального опубликования.
Председатель Правительства Российской Федерации |
Д.Медведев |
УТВЕРЖДЕН
постановлением Правительства
Российской Федерации
от ________ № ________
Перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого при применении наилучших доступных технологий
№ п/п | Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией* | Код Общероссийского классификатора основных фондов | Существенные характеристики технологического оборудования | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | |
---|---|---|---|---|---|
порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р |
наименование показателя | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Абсорбер | Емкость 100м3 | ИТС 01-2015 | Емкость | |
2 | Аппарат выпарной | 142929139 | Тип – трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой. Давление греющего пара – 0,1-0,3 МПа; температура греющего пара –85-140-150 С; концентрация упаренного щелока – 30-60 % а.с.в.; температура упаренного щелока – 95-100 С | ИТС 01-2015 | Общая площадь поверхности теплообмена 1 в/а |
3 | Каландр | 142929194 |
Двухвальный Максимальное давление в захвате валов 235 кН/м |
ИТС 01-2015 | Количество каландров. Гладкость полотна на выходе |
4 | Каустизатор | 142929133 | Объём 40 м3 | ИТС 01-2015 | Вместимость |
5 | Колонка барботажная эксгаустер | Длина 1,2м | ИТС 01-2015 | Длина | |
6 | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 142929141 |
Объем, м3 - 192 Габаритные размеры, мм: - диаметр- 3500; - высота- 20000. Расчетное давление, мПа – 0,4 Рабочее давление, мПа – 0,3 – 0,4 Температура, 0С – 85 Концентрация массы, % - 10 – 12 |
ИТС 01-2015 |
Удельный расход энергии Концентрация массы |
7 | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 142929141 |
Объем колонки - 80 м3 Габаритные размеры, мм -высота -3000 -длина - 2500 Концентрация волокна, % - 4,0 Температура смеси, 0С - 67 |
ИТС 01-2015 | Концентрация массы |
8 | Колонна абсорбционная | 142929159 | Давление- 4,5кПА; расчетная температура +650С | ИТС 01-2015 | Концентрация водного раствора двуокиси хлора |
9 | Колонна газопромывная | 142929159 | Давление- 4,5кПА; температура +650 С | ИТС 01-2015 | Концентрация водного раствора двуокиси хлора |
10 | Колонна отдувочная | 142929159 | Давление- 4,5кПА; температура +650 С | ИТС 01-2015 | Концентрация водного раствора двуокиси хлора |
11 | Конденсатор струйный | 142929162 |
Диаметр – 1000 мм Высота – 4900 мм Расчетное рабочее давление –0,15 мПа Температура нагрева – 120 0С |
ИТС 01-2015 | |
12 | Котел варочный | 142929102 | Производительность – 300 т/сут. | ИТС 01-2015 |
Давление раб. в верхней части Рабочая температура |
13 | Котел варочный | 142929112 |
Объем — 1153 м3 Производительность — 826 т/сут в. с.ц. |
ИТС 01-2015 |
Температура Давление |
14 | Котел варочный биметаллический | 142929113 | Объем 190-410м3 | ИТС 01-2015 | Объем |
15 | Котел содо-регенерационный | 142813112 | Производительность 700 т/сута.с.в | ИТС 01-2015 |
Температура пара Степень восстановления |
16 | Машина бумагоделательная | 142929191 | Обрезная ширина 3160мм, скорость рабочая 330м/мин, производительность 75 тн/сут, граммаж 55-180 г/м?, ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, обёрточная, крафт, картон упаковочный | ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) |
17 | Машина бумагоделательная | 142929191 | Обрезная ширина 4200мм, скорость рабочая 110-260м/мин, производительность 50 тн/сут, граммаж 38-80 г/м?, ассортимент - бумага односторонней гладкости | ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) |
18 | Машина бумагоделательная |
Обрезная ширина – 8400 мм Производительность – 464 т/сут газетной бумаги массой 48,8 г/м2 Рабочая скорость – 1025 м/мин Скорость по приводу – 1100 м/мин |
ИТС 01-2015 | ||
19 | Машина бумагоделательная машина | 142929191 | Обрезная ширина 4200мм, скорость рабочая 420м/мин, производительность 122 тн/сут, граммаж 55-160 г/м?, ассортимент - бумага | ИТС 01-2015 |
волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) |
20 | Машина картоноделательная | Производительность до 1000 т/сут. Обрезная ширина -6300 мм. Скорость по накату до 730 м/мин | ИТС 01-2015 | Производительность | |
21 | Машина картоноделательная |
Картон универсальный «UNILINER», бумага для гофрирования Производительность до 650 т/сут. Обрезная ширина -6300 мм Скорость по накату до 550 м/мин |
ИТС 01-2015 |
Производительность Обрезная ширина Скорость по приводу |
|
22 | Мельница дисковая |
Производительность – 70 – 210 т/сут диаметр дисков – 800 мм |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
23 | Мельница дисковая |
Производительность – 35 – 110 т/сут диаметр дисков – 630 мм |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
24 | Мельница молотковая | 142929180 |
Производительность 30 т/сут |
ИТС 01-2015 | Производительность |
25 | Осветлитель белого щелока | 142929132 | Объём 1200 м3 | ИТС 01-2015 | Производительность |
26 | Осветлитель зеленого щелока | 142929133 | Объём 1200 м3; площадь осветления 154 м2; | ИТС 01-2015 | ОбъемПлощадь осветления |
27 | Парогенератор | 142929162 |
Площадь нагрева –716 м2 Расчетное рабочее давление – 0,46 мПа Температура нагрева – 155 0С |
ИТС 01-2015 | |
28 | Печь известерегенерационная | 142947280 | Производительность 120 тнизв/сут | ИТС 01-2015 | Температура обжига |
29 | Печь серная |
Производительность 50т/сутки |
ИТС 01-2015 | Производительность | |
30 | Плавильник серы конический | 142929152 | Объём 3м3 | ИТС 01-2015 | Объём |
31 | Подогреватель массы перед реактором | 142929144 |
Расчетное давление – 1,62 МПа Расчетная температура – 202 С |
ИТС 01-2015 | |
32 | Пресс высокого давления | 142929101 | Производительность 80-250 т/сут | ИТС 01-2015 | - |
33 | Пресс промывной | 142922190 |
Производительность 45,4т/сут. в. с.ц. Концентрация на входе - 2,5 % - 10% Концентрация на выходе- 25 % - 35% |
ИТС 01-2015 | Концентрация на входе |
34 | Пресс промывной | 142922190 | Концентрация на входе 3,0%-4,5%. Концентрация на выходе 28%—32% | ИТС 01-2015 | Фактор разбавления |
35 | Пресс промывной | 142929107 |
Диаметр валов – 1500 мм Длина валов – 3200 мм Концентрация поступающей массы – 2,5 – 4,3 % Концентрация сходящей массы – 30 – 35 % |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
36 | Пресс промывной |
Диаметр валов – 1500 мм Длина валов – 3200 мм Концентрация поступающей массы – 5 – 7 % |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
37 | Пресс промывной | 142929186 |
Диаметр валов – 1500 мм Длина валов – 3200 мм Концентрация поступающей массы – 2,5 – 4,3 % Концентрация сходящей массы – 30 – 35 % |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
38 | Пресспат. Прессовая часть | 142929194 | Давление прижимного вала гауч-пресса 0.10-0.35 МПа; | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна |
39 | Пресспат. Сеточная часть | 142929194 | Вакуум на мокрых отсасывающих ящиках -0 - 0.010 МПа; Вакуум на сухих отсасывающих ящиках -0.010 - 0.023 МПа; Вакуум на 3-х камерных отсасывающих ящиках -0.010 - 0.048 МПа. | ИТС 01-2015 | Сухость целлюлозного полотна |
40 | Пресспат. Сушильная часть | 142929194 | Давление пара с ТЭС-3 0.45-0.55 МПа; Температура пара с ТЭС-3 155-165 оС; | ИТС 01-2015 | сухость целлюлозного полотна |
41 | Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама | 142929133 | Объём 1200 м3; общая площадь осветления 615 м2; | ИТС 01-2015 | Производительность |
42 | Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока | 142929133 | Объём 700 м3; общая площадь осветлителя 79 м2 | ИТС 01-2015 | - |
43 | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 142929181 |
Двигатель : мощность – 7,5 квт частота вращения – 1500 об/мин |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
44 | Пропиточный аппарат | 142929181 |
Диаметр – 440 мм Высота – 10000 мм Двигатель маслонасоса : - мощность – 11 квт - частота вращения – 1500 об/мин |
ИТС 01-2015 |
Удельный расход энергии Удельный расход сульфита натрия |
45 | Рафинер | 142929183 | Тип - конический. Производительность 350 т./сут. | ИТС 01-2015 | Производительность |
46 | Рафинер | 142929183 |
Конические Производительность = 350 т./сут. |
ИТС 01-2015 |
Производительность Концентрация |
47 | Рафинер 1-ой ступени размола | 142929183 | Рабочее давление – до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
48 | Рафинер 2-ой ступени размола | 142929183 | Рабочее давление – до 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
49 | Рафинер размола отходов | 142929183 | Рабочее давление – 0,45 мПа | ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
50 | Реактор кислородной делигнификации | Объем – 172 м3Диаметр – 3500 мм Высота – 20000 мм Высота общая – 22700 ммРасчетное давление в верхней части – 1,0 МПаРасчетная температура – 95 СПродолжительность обработки 20 – 30 минКомплектно:ПатрубкиСмотровые люки | ИТС 01-2015 | ||
51 | Реактор кислородной делигнификации |
Объем – 370 м3 Диаметр – 3750 мм Высота – 32000 мм Высота общая – 34700 мм Расчетное давление в верхней части – 0,7 МПа Расчетная температура – 150 0С Продолжительность обработки 60 – 80 мин |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
52 | Сгуститель | 142929320 | Производительность-200-300 т/сут | ИТС 01-2015 |
Производительность Поверхность фильтрации Концентрация на входе Концентрация на выходе Диаметр барабана Мощность основного электродвигателя |
53 | Сгуститель | 142919320 |
Производительность-300 т/сут Ду - 8000 мм; длина барабана - 11200 мм. |
ИТС 01-2015 |
Производительность Поверхность фильтрации Концентрация на входе Концентрация на выходе Диаметр барабана Мощьность основного электродвигателя |
54 | Сгуститель барабанный | 142929186 |
Барабан: -диаметр –3000 мм длина – 3000 мм площадь обезвоживания – 28 м2 сетка нержавеющая – 12 меш |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
55 | Сгуститель брака |
- производительность – 200 т/сутки длинна – 4500 мм. Комплектно: электродвигатель мощностью – 11 квт скорость вращения – 1500 об/мин потребляемое напряжение – 220/380 в. |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
56 | Сепаратор-каплеудалитель | 142929183 |
Диаметр – 1100 мм Высота – 2500 мм Расчетное рабочее давление –0,33 мПа Температура нагрева – 145 0С |
ИТС 01-2015 | |
57 | Система сортирования беленой целлюлозы | 142929180 | Концентрация целлюлозной массы 0,9-1,6% (на листве); 0,8-1,4% (на хвое). Температура массы 25-600С. рН массы 3,6-6,5. | ИТС 01-2015 | |
58 | Станок для резки бракованных рулонов |
электродвигатель мощностью – 10 квт скорость вращения – 970 об/мин - потребляемое напряжение – 220/380в |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
59 | Станок продольно-резательный | 142929203 | Скорость – до 2000 м/мин | ИТС 01-2015 |
Количество в потоке машины Производительность Скорость |
60 | Станок продольно-резательный | 142929203 | Раскат: “ППЭ-ЗК”мощность - 460 кВтпроизводительность - 500 т/сутки | ИТС 01-2015 | Количество в потоке машиныПроизводительностьСкорость |
61 | Станок продольно-резательный |
обрезная ширина – 8400 мм - рабочая скорость – 2200 м/мин - размер раскраиваемого рулона: диаметр – 3400 мм длина – 848 мм - размер наматываемого рулона: диаметр – 1250 мм длина – 8400 мм |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
62 | Суперкаландр десятивальный |
Ширина полотна бумаги на раскате – 8680 мм Рабочая скорость – 800 м/мин Максимальный диаметр рулона – 2400мм |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
63 | Теплообменник | 142929162 |
Тип – кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой Диаметр кожуха – 450 мм Длина труб – мм Поверхность теплообмена – м2 Расчетное давление – 0,6 МПа Расчетная температура – 100 0С |
ИТС 01-2015 | |
64 | Труба варочная | 142929101 | Длина 10500 мм, диаметр шнека 940 мм | ИТС 01-2015 | - |
65 | Труба пропарочная | 142929101 | Длина 6500 мм, диаметр шнека 940мм | ИТС 01-2015 | - |
66 | Труба пропиточная | 142929101 | Длина 10500 мм, диаметр шнека 940 мм | ИТС 01-2015 | - |
67 | Установка вихревой очистки основного и покровного слоя | 142929185 |
Тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей. Производительность – 25050- 68670 л/мин |
ИТС 01-2015 |
Концентрация на выходе Количество хорошей массы Количество отходов |
68 | Установка вихревых конических очистителей |
Производительность (1-ая ступень2-ая ступень3-ья ступень4-ая ступень5-ая ступень6-ая ступень), л/мин.: 123400, 36000, 17500, 9000, 3500, 1500 |
ИТС 01-2015 | ||
69 | Установка промывная | 142929107 | Производительность 500 т/сут Диаметр 3500 мм | ИТС 01-2015 | Поверхность фильтрации |
70 | Фильтр вакуумный дисковый |
Производительность – 8000 л/мин диаметр дисков – 3800 мм фильтрующая площадь – 400 м2 количество дисков – 20 шт. |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии | |
71 | Фильтр вакуумный | 142919320 | Концентрация на входе 1,0%—1,5%. Концентрация на выходе 10%—15% | ИТС 01-2015 |
Поверхность фильтрации Фактор разбавления |
72 | Фильтр вакуумный | 142919320 | Диаметр барабана 2600 мм. | ИТС 01-2015 | Площадь фильтрации |
73 | Фильтр вакуумный | 142929215 |
Производительность 150 т/сут |
ИТС 01-2015 |
Производительность Число оборотов |
74 | Фильтр вакуумный | 142929180 |
Цевочный редуктор «Сантасало» - мощность, квт - 22 - частота вращения, об/мин. –1500 |
ИТС 01-2015 |
Удельный расход энергии Удельный расход NaOH |
75 | Фильтр вакуумный | 142929180 |
Диаметр барабана, мм - 4000 Длина барабана, мм -7000 Площадь фильтрации, м2 - 88 Сетка двухслойная, усадочная сорт S1208 и S1220. Материал – полиэфир |
ИТС 01-2015 |
Удельный расход энергии Удельный расход NaOH |
76 | Фильтр вакуумный | 142929180 |
Диаметр барабана, мм - 4000 Длина барабана, мм-7000 Площадь фильтрации, м2 - 88 Сетка двухслойная, усадочная сорт S1208 и S1220. |
ИТС 01-2015 |
Удельный расход энергии Удельный расход NaOH |
77 | Фильтр вакуумный | 142929180 | Диаметр барабана, мм -4000Длина барабана, мм -7000Площадь фильтрации, м2 - 88Сетка двухслойная, материал – полиэфир | ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии Удельный расход NaOH |
78 | Фильтр вакуумный | 142929180 |
Диаметр барабана, мм - 4000 Длина барабана, мм -7000 Площадь фильтрации, м2 - 88 Сетка двухслойная, материал – полиэфир |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
79 | Фильтр дисковый | 142929183 |
Производительность – до 240 т/сутки Площадь обезвоживания – 442,4 м2 Диаметр дисков – 5000 мм Количество дисков – 14/16 шт Концентрация массы: на входе – 0,6-0,9 % на выходе – 12 – 14 % Степень помола – 67 – 76 0ШР Температура массы – 70-80 0С |
ИТС 01-2015 | Удельный расход энергии |
80 | Фильтр спрысковой воды | Производительность – 5000 л/мин при давлении 8 атм. | ИТС 01-2015 | ||
81 | Абсорбер | 142919140 | Остаточное содержание СО2 в газе после абсорбера | ИТС 02-2015 | Остаточное содержание СО2 |
82 | Абсорбер атмосферный |
Конструкция Температура Давление Исключение выбросов аммиаксодержащих газов |
ИТС 02-2015 | Производительность | |
83 | Абсорбер Вентури | 142919117 | Производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | Объемный расход газа |
84 | Абсорбер насадочный двухступенчатый | Эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 |
Производительность по газу Концентрация серной кислоты Температура серной кислоты Процент абсорбции SО3 |
|
85 | Абсорбер насадочный | 142919150 | Повышенный процент абсорбции SО3 | ИТС 02-2015 |
производительность по газу Процент абсорбции SО3 |
86 | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 142919117 | Повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | ИТС 02-2015 | Производительность по газу |
87 | Абсорбер среднего давления | 142919150 |
Конструкция Температура Давление Исключение выбросов газов из узла среднего давления |
ИТС 02-2015 |
Производительность Теплообменная поверхность |
88 | Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) | 142919318 |
производительность; концентрация используемой фосфорной кислоты |
ИТС 02-2015 |
объемный расход пульпы содержание Р2О5 |
89 | Аппарат воздушного охлаждения | 142919407 | Повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 | Производительность:по пульпепо охл. воздухуПлощадь решетки охлаждения |
90 | Аппарат выпарной | 142919273 | Выпаривание воды из раствора АС до состояния плава | ИТС 02-2015 |
Температура плава АС на выходе; Давление плава АС на выходе; Массовая доля NH4NO3 в плаве |
91 | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 142919272 | производительность | ИТС 02-2015 | Испаряемая влага |
92 | Аппарат выпарной | 142919273 | Упаривание ратвора/плава АС под давлением | ИТС 02-2015 |
Массовая доля NH4NO3 в плаве (I ст.); Массовая доля NH4NO3 в плаве (II ст.) |
93 | Аппарат гидрирования | 142919150 | Температура природного газа перед аппаратом гидрирования | ИТС 02-2015 |
Температура |
94 | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 142919401 | Охлаждение горячих гранул из башни | ИТС 02-2015 | Температура продукта после КС |
95 | Аппарат доупарочный | 142919273 | Получение концентрированного плава аммиачной селитры | ИТС 02-2015 |
Температура плава АС на выходе; Массовая доля NH4NO3 в плаве |
96 | Аппарат пенноструйный | 142919318 | Очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | ИТС 02-2015 | Выбросы NH4NO3 |
97 | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 142919274 | Производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход |
98 | Аппарат пятислойный контактный |
142919303 142919602 |
Повышенный процент конверсии SО2 в SО3 | ИТС 02-2015 |
Производительность по газу Процент конверсии SО2 в SО3 |
99 | Аппарат сероочистки | 142919150 | Содержание серосодержащих соединений после сероочистки | ИТС 02-2015 |
Содержание серы в газовой смеси |
100 | Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа | 142919837142919117 | Снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах | ИТС 02-2015 | Скорость фильтрации газаГидравлическое сопротилениеЭффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты |
101 | Дистиллятор низкого давления |
Конструкция Поверхность теплообмена Температура раствора карбамида Давление Экономия энергии |
ИТС 02-2015 |
Производительность Теплообменная поверхность |
|
102 |
Дистиллятор среднего давления либо стриппер- дистиллятор |
14 2919170 |
Конструкция Поверхность теплообмена Температура раствора карбамида Давление Повышение эффективности работы узла |
ИТС 02-2015 |
Производительность Теплообменная поверхность |
103 | Донейтрализатор | 142925552 | Донейтрализация избытка азотной кислоты и создание избытка аммиака перед выпаркой раствора АС | ИТС 02-2015 |
Температура раствора АС на выходе; Массовая концентрация свободного аммиака |
104 | Колонна абсорбционная | 142919140 | Абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
Концентрация азотной кислоты; Температура выхлопного газа на выходе; |
105 | Колонна абсорбционная | Абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
Концентрация азотной кислоты; Сопротивление колонны; Температура выхлопного газа на выходе |
|
106 | Колонна абсорбционная | 142919140 | Абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | ИТС 02-2015 |
Концентрация азотной кислоты Температура выхлопного газа на выходе |
107 | Колонна продувочная | Отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 | Объемный расход воздуха;Концентрация азотной кислоты;Массовая доля растворенных окислов азота в кислоте | |
108 | Колонна продувочная | 142919140 | Отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | ИТС 02-2015 |
Массовая доля растворенных окислов азота в кислоте; Концентрация азотной кислоты |
109 | Колонна продувочная | 142919140 | Отдувка окислов азота, растворенных в продукционной кислоте | ИТС 02-2015 |
Содержание окислов азота в кислоте; Концентрация азотной кислоты |
110 |
Колонна синтеза аммиака |
142919150 |
Температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза; Содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза; Содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза |
ИТС 02-2015 |
Температура Содержание аммиака Содержание инертов |
111 | Конвертор метана | 142919150 |
Остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора; Температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора |
ИТС 02-2015 |
Содержание метана в газовой смеси температура |
112 |
Конвертор оксида углерода II-й ступени |
142919150 |
Температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II -й ступени; Остаточное содержание СО в газе после конвертора II -й ступени |
ИТС 02-2015 |
Температура Остаточное содержание СО |
113 |
Конвертор оксида углерода I-й ступени |
142919150 |
Температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени; Остаточное содержание СО в газе после конвертора I-й ступени; Использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара |
ИТС 02-2015 |
Температура Остаточное содержание СО Давление |
114 | Котел-утилизатор | 142813111 | Выработка пара | ИТС 02-2015 | Давление |
115 | Котел-утилизатор специализированный | Утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара | ИТС 02-2015 |
Производительность по пару Параметры насыщенного пара: давление температура Температура серной кислоты |
|
116 | Котел-утилизатор | 142813110 | Повышенный выход пара, высокая надёжность эксплуатации | ИТС 02-2015 | Выработка параТемпература газаПараметры энергетического пара:давление;температура |
117 | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 142919262 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход солевого раствора |
118 | Машина механическая флотационная многокамерная | 142923151 | Объём камеры 8 м3 и 16 м3 | ИТС 02-2015 | объемный расход пульпы на одну камеру |
119 | Метанатор | 142919150 | Остаточное содержание СО и СО2 в газе после метанирования | ИТС 02-2015 | Остаточное содержание СО и СО2 |
120 |
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара |
142925552 |
Получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты. Предварительная очистка сокового пара |
ИТС 02-2015 |
Температура раствора АС; Массовая доля NH4NO3 в растворе |
121 | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-ой ступени | 142919170 |
Окисление оксида азота в двуокись азота Утилизация тепла нитрозного газа |
ИТС 02-2015 | Температура нитрозного газа на выходе |
122 | Печь кипящего слоя |
142914211 142919251 |
производительность | ИТС 02-2015 |
Массовый расход твёрдой фазы |
123 | Печь трубчатая | 142914230 |
Соотношение газ/пар перед подачей в трубчатую печь; Температура газовой смеси на выходе из реакционных труб; Остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга; Эмиссии с производства (без очистки/ с очисткой) |
ИТС 02-2015 |
Соотношение пар/газ Температура Содержание метана в газовой смеси Выбросы NOx Выбросы СO |
124 |
Подогреватель выхлопного газа |
124521000 |
Нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части |
ИТС 02-2015 |
Температура выхлопного газа на входе; Температура выхлопного газа на выходе |
125 |
Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) |
142914275 |
Эмиссии с производства |
ИТС 02-2015 | Выбросы NOx |
126 |
Подогреватель химочищенной обессоленной воды |
142919170 | Утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | ИТС 02-2015 | Температура питательной воды на выходе |
127 | Подогреватель азотной кислоты | 142919170 | Нагрев азотной кислоты | ИТС 02-2015 | Расход кислоты;Температура азотной кислоты на выходе |
128 | Подогреватель воздуха | 142919170 | Нагрев атмосферного воздуха | ИТС 02-2015 |
Объемный расход воздуха Температура воздуха на выходе |
129 | Подогреватель выхлопного газа | 142919170 | Охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной | ИТС 02-2015 |
Температура нитрозного газа на выходе Температура выхлопного газа на выходе |
130 | Подогреватель газообразного аммиака | 142919170 | Нагрев аммиака | ИТС 02-2015 |
Объемный расход аммиака Температура аммиака на выходе |
131 | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 142919190 | Температура парогазовой смеси после подогревателя | ИТС 02-2015 | Температура |
132 | Подогреватель питательной воды | Охлаждение нитрозного газа, нагрев питательной воды | ИТС 02-2015 |
Температура нитрозного газа на выходе; Температура питательной воды на выходе |
|
133 |
Промыватель нитрозного газа |
142919140 | Промывка нитрозного газа от аэрозолей нитрит-нитратный солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате | ИТС 02-2015 |
Температура нитрозного газа на выходе; Массовая доля HNO3 в аппарате; Сопротивление аппарата |
134 | Промыватель сокового пара | 142919140 | Промывка сокового пара после отделения грануляции | ИТС 02-2015 | Массовая доля NH4NO3 в соковом паре на выходе; |
135 | Реактор | 142925552 | Смешение компонентов | ИТС 02-2015 | Объем |
136 |
Реактор каталитической очистки выхлопного газа |
142925552 | Очистка выхлопного газа после абсорбции | ИТС 02-2015 |
Содержание NOx вгазе после реактора; Температура выхлопного газа на выходе |
137 | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 142925552 | Очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков NOx | ИТС 02-2015 |
Содержание NOx в выхлопном газе после реактора; Температура выхлопного газа на выходе |
138 | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | Восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | ИТС 02-2015 | Содержание NOx в выхлопном газе; | |
139 |
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) |
142925552 |
Окисление NH3 кислородом воздуха до NO на катализаторе |
ИТС 02-2015 |
Объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси |
140 |
Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) |
142925552 |
Окисление NH3 кислородом воздуха до NO Смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси |
ИТС 02-2015 |
Объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси Массовая концентрация масла в аммиачно-воздушной смеси |
141 | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 142925552 | Окисление NH3 кислородом воздуха до NO | ИТС 02-2015 | Объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси |
142 | Реактор полного жидкостного рецикла | 142923104 |
Конструкция (Вихревой смеситель Насадка продольного секционирования Массообменные тарелки) Геометрические размеры Увеличение степени конверсии Снижение расхода пара на производство |
ИТС 02-2015 |
Производительность |
143 | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 142919314 | Увеличение мощности и снижение энергопотребления | ИТС 02-2015 | Производительность по пульпе |
144 | Реактор стриппинг процесса |
Конструкция (Насадка продольного секционирования Массообменные тарелки) Геометрические размеры Увеличение степени конверсии Снижение расхода пара на производство |
ИТС 02-2015 | Производительность | |
145 | Реактор трубчатый |
Производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после ТР |
ИТС 02-2015 |
массовый расход пульпы содержание Р2О5 содержание Н2О (минимальные значения) |
|
146 | Рекуператор газов дистилляции |
Конструкция Поверхность теплообмена Температура раствора карбамида Давление Экономия энергии |
ИТС 02-2015 |
Производительность Теплообменная поверхность |
|
147 | Сгуститель с периферическим приводом | 142923162 | производительность | ИТС 02-2015 | объемный расход суспензии |
148 | Скруббер | 142919140 | Производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | Объемный расход газа |
149 | Скруббер | 142919117 | Очистка отходящих газов от NH3 | ИТС 02-2015 |
Выбросы NH4NO3 Выбросы NH3 |
150 | Скруббер | 142919117 | Мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | Объемный расход пылегазовоздушной смеси |
151 | Скруббер промывной | 142919117 | Глубокая очистка воздуха от NH3 и NH4NO3 перед сбросом в атмосферу | ИТС 02-2015 | Выбросы NH4NO3 |
152 | Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами | 142919117 |
Глубокая очистка воздуха от NH3 и NH4NO3 перед сбросом в атмосферу |
ИТС 02-2015 | Выбросы NH4NO3 |
153 | Теплообменник выносной | 142813188 |
Температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата |
ИТС 02-2015 | Температура |
154 | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 142919251 | производительность | ИТС 02-2015 | массовый расход продукта |
155 |
Турбокомпрессор нитрозного газа |
142912135 | Компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | ИТС 02-2015 |
Объемный расход нитрозного газа Давление нитрозного газа на выходе Температура нитрозного газа на выходе |
156 | Турбокомпрессор газовый технологический | 142912135 | Сжатие воздуха | ИТС 02-2015 |
Объемный расход по газу Давление воздуха на выходе |
157 | Узел десорбции и гидролиза | 142919140 |
Конструкция (Десорбер Гидролизер десорбера и гидролизера Затопленный конденсатор газов десорбции) Температура Давление |
ИТС 02-2015 | Производительность |
158 | Установка выпарная | 142919273 | Упаривание растворов | ИТС 02-2015 | Объем одного аппарата |
159 | Установка грануляции в кипящем слое | 142919720 | Конструкция | ИТС 02-2015 |
Электрическая энергия Тепловая энергия |
160 | Установка кислотного улавливания |
Конструкция Поверхность теплообмена Снижение концентрации аммиака в выбросах |
ИТС 02-2015 | Производительность | |
161 | Установка фильтровальная | 142919117 | ИТС 02-2015 | Объемный расход газов | |
162 | Фильтр | 142919117 | Очистка воздуха от пыли доломита | ИТС 02-2015 |
Объемный расход воздуха; |
163 | Фильтр атмосферного воздуха | 142919117 | Очистка атмосферного воздуха от механических примесей | ИТС 02-2015 |
Общее сопротивление Массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе |
164 | Фильтр вакуумный ленточный | 142919327 | Увеличение производительности, снижение энергозатрат | ИТС 02-2015 | Рабочая поверхность |
165 | Фильтр газообразного аммиака | 142919117 | Очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | ИТС 02-2015 | Производительность по аммиаку |
166 | Фильтр рукавный | 142919741 | Производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | Объемный расход газа |
167 | Фильтр рукавный | 142919741 | Уменьшение выбросов пыли.Уменьшение потерь сырья | ИТС 02-2015 | Производительность по газовоздушной смеси |
168 | Холодильник - конденсатор II ступени | Охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | ИТС 02-2015 |
Температура нитрозного газа на выходе; Температура оборотной воды на выходе |
|
169 | Холодильник / конденсатор | 142919400 |
Поверхность теплообмена Температура Давление Повышение надежности работы оборудования охлаждения Повышение стабильности работы в течение года |
ИТС 02-2015 | Производительность |
170 | Холодильник КС | 142919401 | Охлаждение гранул | ИТС 02-2015 | Массовый расход удобрения |
171 | Холодильник серной кислоты специальный | Эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | ИТС 02-2015 |
Концентрация серной кислоты Температура серной кислоты Коэффициент теплопередачи |
|
172 | Холодильники серной кислоты | 142813188 | Повышенная эффективность теплообмена | ИТС 02-2015 |
Поверхность теплообмена Коэффициент теплопередачи |
173 | Холодильник-конденсатор | Охлаждение нитрозного газа оборотной водой | ИТС 02-2015 |
Температура нитрозного газа на выходе; Температура оборотной воды на выходе |
|
174 | Холодильник-конденсатор I ступени |
Охлаждение нитрозного газа оборотной водой; Конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты |
ИТС 02-2015 |
Температура нитрозного газа на выходе; Температура оборотной воды на выходе |
|
175 | Холодильник-промыватель газовый | 142919140 | Охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты, промывка нитрозных газов от аммонийных солей | ИТС 02-2015 | Температура нитрозного газа на выходе |
176 | Циклон | 142923165 | Производительность по газовоздушной смеси | ИТС 02-2015 | Объемный расход газа |
177 | Циклон | 142919117 | Очистка отходящих газов от пыли KCl и мела с узла приема и хранения | ИТС 02-2015 | Объемный расход газов |
178 | Агрегат совмещенной плавки-конвертирования | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
179 | Конвертер Пирса-Смита | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
180 | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 142923601 | Вращающаяся наклонная печь | ИТС 03-2015 | |
181 | Печь Ванюкова | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
182 | Печь взвешенной плавки | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
183 | Печь кипящего слоя | 142919251 | ИТС 03-2015 | ||
184 | Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
185 | Печь отражательная | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
186 | Печь цилиндрическая | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
187 | Печь шахтная | 142923601 | ИТС 03-2015 | ||
188 | Скруббер | 142919114 | ИТС 03-2015 | Производство анодной меди. Выбросы пыли неорганической | |
189 | Скруббер мокрый | 142919115 | ИТС 03-2015 |
Производство первичной меди. Выбросы SO2 Производство вторичной меди. Выбросы SO2 |
|
190 | Скруббер сухой/полусухой | 142919114 | ИТС 03-2015 |
Производство первичной меди. Выбросы SO2 Производство вторичной меди. Выбросы SO2 |
|
191 | Фильтр рукавный | 142919110 | ИТС 03-2015 |
Выбросы пыли неорганической: Подготовка сырья Выплавка первичной меди Выплавка вторичной меди Производство анодной меди |
|
192 | Фильтр электростатический | 142919111 | ИТС 03-2015 | Производство анодной меди. Выбросы пыли неорганической | |
193 | Комплекс сушильно-обжиговый | 14292404.0 | Производительность 5 млн. шт./год; | ИТС 04-2015 | Удельное потребление энергии для кирпича |
194 | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) |
142914272.3; 142943154.7 |
ИТС 04-2015 |
Удельное потребление энергии для огнеупоров (магнезиальных); для огнеупоров (шамотных); для огнеупоров (динасовых); для посуды; для изоляторов (техническая керамика) |
|
195 | Печь роликовая (керамическая плитка) | 142914272.3; 142943154.7 | ИТС 04-2015 |
Удельное потребление энергии Удельные выбросы при обжиге керамической плитки: СО азота оксиды, в пересчёте на NO2 SO2 |
|
196 | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) |
142914272.3; 142943154.7 |
ИТС 04-2015 |
Удельное потребление энергии: для кирпича; для огнеупоров (магнезиальных); для огнеупоров (шамотных); для огнеупоров (динасовых); для сантехники Удельные выбросы при обжиге: СО азота оксиды, в пересчёте на NO2 SO2 |
|
197 | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 142919220.8 | Мощность – по теплоагрегатам 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | ИТС 04-2015 | Удельное потребление энергии для керамической плитки |
198 | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 142919220.8 | ИТС 04-2015 | Удельное потребление энергии для керамической плитки | |
199 | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 142919220.8 | Температура – до 120 0С | ИТС 04-2015 |
Удельное потребление энергии: для кирпича; для огнеупоров (магнезиальных), для огнеупоров (шамотных), для огнеупоров (динасовых), для сантехники |
200 | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 142919220.8 | Производительность – 60 млн. кирпича в год, Температура – до 120 0С | ИТС 04-2015 |
Удельное потребление энергии: для кирпича, для сантехники |
201 | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 142919220.8 | Производительность, кг/ч, 4200-2700-1750, Температура сушки, max 300 С | ИТС 04-2015 |
Удельное потребление энергии: для керамической плитки; для изоляторов (техническая керамика) |
202 | Фильтр рукавный | 142919110 | ИТС 04-2015 | Степень улавливания пыли, в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | |
203 | Котел-утилизатор водогрейный | 142813111 |
Номинальный расход греющих газов на входе в КУ от 30000 нм3/ч до 80000м3/ч. Температура дымовых газов на входе в КУ 400-450 ?С, температура воды за котлом не более 130 ?С |
ИТС 05-2015 | Высвобождаемая энергия |
204 | Котел-утилизатор паровой | 142813111 |
Номинальный расход дымовых газов 50000-10000 нм3/ч. Температура дымовых газов на входе в КУ 400-450?С, температура пара на выходе из котла 220?С |
ИТС 05-2015 | Высвобождаемая энергия |
205 | Машина стеклоформующая | 140001000 | 8-секционная, 2-х капельная, с расстоянием между центрами форм 5 дюймов. Расход электроэнергии 9,2 ГДж/т стекломассы | ИТС 05-2015 | Энергопотребление (снижение до) |
206 | Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия | 142943151 | Производительность более 250 т\с | ИТС 05-2015 |
Выбросы загрязняющих веществ: NOx CO Пыль неорганическая Энергопотребление (снижение до) |
207 | Печь отжига | 142914271 | Максимальная температура 600-1200°С, расход электроэнергии 800-2000 кВт, ширина транспортирующей сетки 1000-3800 мм | ИТС 05-2015 |
Выбросы загрязняющих веществ: NOx CO Пыль неорганическая |
208 | Печь стекловаренная | 142914210 |
Производительность 340 т\с Энергопотребление ?10,5 ГДж/т |
ИТС 05-2015 |
Выбросы загрязняющих веществ: NOx CO Пыль неорганическая |
209 | Печь стекловаренная | 142914210 |
Производительность более 250 т\с Энергопотребление ?9 ГДж/т |
ИТС 05-2015 |
Выбросы загрязняющих веществ: NOx CO Пыль неорганическая |
210 | Фильтр рукавный | 142919110 | ИТС 05-2015 | ||
211 | Дробилка валковая | 142924553 |
Производительность – до 12000 т/ч Мощность двигателя – до 1200 кВт Максимальная степень измельчения – 1:6 Размер куска на входе – до 2000 мм Размер куска на выходе – 15-400 мм |
ИТС 06-2015 | |
212 | Дробилка молотковая/роторная | 142924554 |
Производительность – до 3000 т/ч Максимальная степень измельчения – 1:100 Мощность двигателя – до 3000 кВт Размер куска на входе – до 2500 мм Размер куска на выходе – 30-125 мм |
ИТС 06-2015 | |
213 | Дробилка-сушилка |
Производительность ? 150 т/ч Тонкость ? 15 % R 90 мкм |
ИТС 06-2015 | ||
214 | Комплекс рентгеноспектральный | 14331253 | Минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду. Диапазон элементов от бора (№ 5) до урана (№ 92) | ИТС 06-2015 | |
215 | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 142924573 |
Производительность -300-1000 т/ч Тонкость ? 15 % R 90 мкм |
ИТС 06-2015 | |
216 | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 142924553 |
Производительность цементной мельницы 9-550 т/ч. КПД – 3-5%. Удельная поверхность 3200 - 5000 см2/г (по Блейну). 1,5 % R 45 мкм. |
ИТС 06-2015 | |
217 | Печь вращающаяся | 142924491 |
Производительность печи 5000-14000 т/сутки Диаметр – 3…6,4 м Длина – 40…95 м |
ИТС 06-2015 |
Удельный расход тепла на обжиг клинкера: для заводов сухого способа производства; для заводов мокрого способа производства; для заводов комбинированного способа производства Удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: для заводов сухого способа производства для заводов мокрого способа производства Выбросы оксидов азота NOx из вращающейся печи: для печей с циклонным теплообменником; для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь Выбросы оксида углерода СО Проскок NH3 Выбросы диоксида серы SO2 |
218 | Сепаратор воздушно-проходной/центробежный | 142924533,142924530 | Удельная поверхность 2800-5000 см2/г.Количество загружаемого материала: до 1550 т/ч.Удельный расход электроэнергии – не более 0,7 кВт•ч/т цемента | ИТС 06-2015 | |
219 | Теплообменник с декарбонизатором |
142813156, 142925465 |
Производительность 5000-14000 т/сутки | ИТС 06-2015 | |
220 | Фильтр электростатический |
Температура отходящих газов до 400 0С, проектная эффективность обеспыливания - выше 99.99 %. Содержание пыли в отходящем газе мг/Нм3 сухой ? 210. |
ИТС 06-2015 | ||
221 | Холодильник клинкера | 142924492 |
Производительность 5000-14000 т клинкера/сутки Температура на выходе не более 75 С Тепловой КПД до 85% |
ИТС 06-2015 | |
222 | Дробилка валковая | 142924553 |
Диаметр валков – до 1600 мм; длина валков – до 2100 мм; ширина щели решетки – до 130 мм; производительность – до 900 т/ч |
ИТС 07-2015 | Удельный расход энергии |
223 | Дробилка молотковая | 142924554 |
Размеры ротора: диаметр – до 2000 мм, длина – до 3000 мм; ширина щели решетки – до 25 мм; производительность – до 1000 т/час |
ИТС 07-2015 | Удельный расход энергии |
224 | Печь вращающаяся | 142914272 | Вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 тонн в сутки и более | ИТС 07-2015 |
Удельный расход известняка доломита / мела на 1 т извести Среднесуточный уровень выброса CO Среднесуточный уровень выброса HCl Среднесуточный уровень выброса SOx как SO2 Среднесуточный уровень выброса C Среднесуточный уровень выброса ПХДД и ПХДВ Суточный уровень выбросов NOx Потребление тепловой энергии |
225 | Печь вращающаяся длинная | 142914272 | Проектная мощность 50 тонн в сутки и более | ИТС 07-2015 | Удельный расход известняка доломита / мела на 1 т известиСреднесуточный уровень выброса CO Среднесуточный уровень выброса HCl Среднесуточный уровень выброса SOx как SO2 Среднесуточный уровень выброса C Среднесуточный уровень выброса ПХДД и ПХДВ Суточный уровень выбросов NOxПотребление тепловой энергии |
226 | Печь шахтная | 142914272 | Проектная мощность 50 тонн в сутки и более | ИТС 07-2015 |
Удельный расход известняка доломита / мела на 1 т извести Среднесуточный уровень выброса CO Среднесуточный уровень выброса HCl Среднесуточный уровень выброса SOx как SO2 Среднесуточный уровень выброса C Среднесуточный уровень выброса ПХДД и ПХДВ Суточный уровень выбросов NOx Потребление тепловой энергии |
227 | Скруббер | 124527494 | Степень очистки газов от тонкодисперсной пыли – до 99 % | ИТС 07-2015 | Снижение выбросов пыли |
228 | Фильтр электростатический |
124527494, 142924511 |
Электрический (степень пылеосаждения 94 % — 99 %) | ИТС 07-2015 | Среднесуточный уровень выброса пыли неорганической |
229 | Циклон | 124527494,142923165 | Эффективной механической очистки газового потока для частиц с условным диаметром 20 микрон – 99,5%, для частиц с условным диаметром 10 микрон – 95%, для частиц с условным диаметром 5 микрон – 83 % | ИТС 07-2015 | Среднесуточный уровень выброса пыли неорганической |
230 | Гидроциклон напорный | 124527453 |
Производительность 25-35 м3/час Применяется для выделения структурированной взвеси. Может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила Давление рабочее, МПа 0,25 |
ИТС 08-2015 | -* |
231 | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 124527453 |
Стандартная удельная эффективность передачи кислорода: не более 22 - 24% Полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем Потери давления: 1,8-3,0 кПа |
ИТС 08-2015 | -* |
232 | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбо-компрессоры | 124527453 |
Производительность: 60-500 м3/мин КПД использования электроэнергии - более 80% |
ИТС 08-2015 | -* |
233 | Отстойник – нефтеловушка – нефтеотделитель | 124527453 |
Исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц Производительность: от 3 до 300 м3/час |
ИТС 08-2015 | -* |
234 | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 124527453 |
Содержание взвешенных веществ на выходе: не более 8 ? 15 мг/л Используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем |
ИТС 08-2015 | -* |
235 | Фильтр трехсекционные | 124527453 |
Эффективность очистки воды: 98-99% Гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки: до 5м.вод.ст Фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций |
ИТС 08-2015 | -* |
236 | Флотатор илоразделения | 124527453 |
Эффективность очистки: 70-90 % по взвешенным веществам; 30-40% по БПК и ХПК Производительность: 50 м3/ч Отсутствие использования ручного труда |
ИТС 08-2015 | -* |
237 | Флотатор импеллерный | 124527453 |
Эффективность выделения загрязнений: до 0,25 м.вод.ст. Производительность: до 300 м3/час |
ИТС 08-2015 | -* |
238 | Флотатор комбинированный | 124527453 |
Давление насыщения воды воздухом: 4.5 атм. Имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации |
ИТС 08-2015 | -* |
239 | Флотатор напорный реагентный | 124527453 |
Эффективность выделения загрязнений: до 0,2 м.вод.ст. Эффективность очистки стоков до 95% |
ИТС 08-2015 | -* |
240 | Инсинератор типа «ИН» | 124527473 | Потребляемая мощность установки: 8-180 кВт/ч Производительность: 50 3000 кг/часПлощадь помещения: 15-850 м2Рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия. | ИТС 09-2015 | -* |
241 | Инсинератор типа «КТО» | 124527473 |
Производительность: 50 3000 кг/ч Потребляемая мощность установки: 14-180 кВт/ч Расход газа: 0,1- 270м3/ч Рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой/подтоварной воды |
ИТС 09-2015 | -* |
242 |
Сжигатель циклонический бочкообразный |
124527473 |
Потребляемая мощность: 4,4 кВт/ч Производительность: 20-25 кг/час Остаточная зола: 3 % Размер топки: 200 л |
ИТС 09-2015 | -* |
243 | Установка мобильная типа УЗГ | 124527473 |
Потребляемая: мощность 9 кВт/ч Производительность: до 750 кг/час Температура термической обработки: до 900 °С Вес установки 10800 кг. |
ИТС 09-2015 | -* |
244 | Установка переработки шламов УПНШ | 124527473 |
Потребляемая мощность: 24 кВт/ч Производительность: 2-6 м3/час Температура термической обработки: до1000 °С Вес комплекта: установки, 8900 кг |
ИТС 09-2015 | -* |
245 | Установка типа "Факел" | 124527473 |
Потребляемая мощность: 1,1 - 2,2 кВт/ч Производительность: 60 кг/час Объем загрузки: до 0,15 м3 Температура термической обработки: до 1100 °С |
ИТС 09-2015 | -* |
246 | Установка типа "Форсаж" | 124527473 |
Потребляемая мощность: 1,6 - 6,9 кВт/ч Производительность: от 25-200 кг/час Вес установки: 60-884 кг Температура термической обработки до1200 °С |
ИТС 09-2015 | -* |
247 | Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов | 124527473 |
Потребляемая мощность: 10,0 кВт/ч Производительность: до 100 кг/час Вес установки: 5500 кг Производство тепловой энергии |
ИТС 09-2015 | -* |
248 |
Установка утилизации нефтешламов |
124527473 |
Потребляемая мощность: до 20 кВт/ч Производительность: 800-4000 кг /час Вес установки: 4100 кг Площадь помещения 250 м2 |
ИТС 09-2015 | -* |
* – нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору. |